Erfahren Sie mehr über Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahlschneiden ist ein nicht-thermisches Schneidverfahren, bei dem nur natürlicher Sand und Wasser verwendet werden, um nahezu jedes Material zu schneiden. Theoretisch ein einfacher Prozess, in der Praxis jedoch eine fortschrittliche Schneidtechnologie. Das schonende Schneidverfahren ergibt eine glatte Schnittfläche ohne Schlacke oder Wärmeeinflusszonen, und es ist weniger Nachbearbeitung erforderlich.
Alle Materialien können mit derselben Wasserstrahlschneidmaschine bearbeitet werden – von weichem Gummi und Kunststoffen bis zu den härtesten Metallen und Keramiken. Eine CNC-gesteuerte Wasserstrahlschneidmaschine gewährleistet gleichbleibende Teilequalität unabhängig von den Stückzahlen und mit einem minimalen Materialabfall. Die Vielseitigkeit und die einfache Bedienung machen die Wasserstrahlschneidtechnik zu einer der leistungsstärksten Bearbeitungsmethoden auf dem Markt.
Warum Wasserstrahlschneiden?
Bei der Berechnung der Gesamtkosten der Produktion hat sich das Wasserstrahlschneiden immer wieder als die profitabelste Schneidmethode gegenüber traditionellen thermischen Verfahren erwiesen.
- Glatte Schnittkante: Mit einer Präzision von 0,1 Millimetern kann die Oberfläche so glatt werden, dass keine oder nur sehr wenig Nachbearbeitung erforderlich ist.
- Keine negativen Wärmeeffekte: Beim kalten Wasserstrahlschneiden behält das Material stets seine Eigenschaften. Keine Mikrorisse, Spannungen oder aufgehärteten Oberflächen. Außerdem entfallen Belastungen durch Staub und giftige Gase sowie Verformungen durch Schlacke und Bartbildung.
- Hochpräzise Schnitte: Ein Reinwasserstrahl erzeugt feine Schnitte von 0,1–0,25 mm Breite. Ein Abrasivwasserstrahl erzeugt 0,4–1 mm breite Schnitte in bis zu 300 mm dicken Werkstücken bei einer Toleranz von 0,025 mm. Der FAWJ-Schneidkopf der Micro erzeugt einen 0,2 mm breiten Schnitt bei einer extremen Toleranz von 0,01 mm!
- Einfach und vielseitig: Sie können mit einfacher Programmierung unterschiedliche Materialien und Formen – von Prototypen bis hin zur Serienfertigung – mit demselben Schneidwerkzeug und mit sehr kurzer Rüstzeit schneiden.
Wie funktioniert das Wasserstrahlschneiden?
Aus Leitungswasser wird ein Hochdruckstrahl
Alles beginnt mit normalem Leitungswasser. Es wird gefiltert, in einer Ultrahochdruckpumpe unter Druck gesetzt und anschließend über Hochdruckleitungen zum Wasserstrahlschneidkopf geleitet. Eine Wasserdüse mit kleinem Durchmesser bündelt den Wasserstrahl, und der Druck wird in Geschwindigkeit umgewandelt. Der Überschall-Wasserstrahl schneidet alle Arten weicher Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff, Gummi und Holz. Dieses Verfahren heißt Reinwasserstrahlschneiden (PWJ).
Abrasivmittel für mehr Schneidleistung
Um die Schneidleistung zu erhöhen, werden dem Wasserstrahl Abrasivkörner zugesetzt. So wird der Wasserstrahl zu flüssigem Hochgeschwindigkeits-Sandpapier, das alle Arten harter Materialien wie Stein, Glas und Verbundwerkstoffe schneidet. Dieses Verfahren heißt Abrasivwasserstrahlschneiden (AWJ). Für Mikrokomponenten und besonders schmale Schnitte gibt es das Feinabrasiv-Wasserstrahlschneiden (FAWJ), das auf denselben Prinzipien beruht wie AWJ.
Wann eignet sich das Wasserstrahlschneiden?
- Ergänzung zu Laser und Plasma: Der Hauptgrund, warum die Laser- und Plasmabranche in Wasserstrahlschneidanlagen investiert, ist, dass sich damit ein breites Spektrum an Materialien und Materialstärken ohne thermische Beeinflussung des Materials schneiden lässt.
- Vorbereitung vor dem Fräsen: Das Wasserstrahlschneiden eignet sich ideal zur Vorbereitung von Teilen vor dem Fräsen. Schneiden Sie zweidimensionale Objekte schnell und einfach – und Sie sparen sowohl Bearbeitungszeit als auch Werkzeugverschleiß.
- Funkenerosion entlasten: Wenn die Toleranzen der Funkenerosion (EDM) nicht benötigt werden, ist das Wasserstrahlschneiden eine kostengünstige ergänzende Schneidmethode. Der Wasserstrahl schneidet zudem nichtleitende Materialien wie Verbundwerkstoffe und Glas.
- Rentabel als Ersatz oder Ergänzung: Wasserstrahlschneiden kann Ihre aktuelle Schneidlösung entweder ersetzen oder ergänzen. Alles hängt von Ihren Bedürfnissen und Anforderungen ab. Lassen Sie uns gemeinsam die Wirtschaftlichkeit berechnen und die beste Lösung für Sie finden.
Metalle
Eine kalte Schneidmethode besitzt viele einzigartige Vorteile
Metallschneiden mithilfe des Abrasiv-Wasserstrahlschneidverfahrens (AWJ) ist ein Hauptanwendungsgebiet für die Wasserstrahltechnologie. Feinkörniger Sand in Verbindung mit dem Höchstdruckwasserstrahl schafft ein kraftvolles Schneidwerkzeug, das bis zu 300 mm dicke Metallplatten in jede Form schneiden kann. Dieses kalte Schneidverfahren mit feinen Schnitten erfordert nur sehr wenig zusätzliche Arbeit.
Ein Wasserstrahlschneidsystem bietet außergewöhnliche Flexibilität und kann leicht an die spezifischen Schneiderfordernisse angepasst werden. Verwenden Sie einen oder mehrere Schneidköpfe. Verwenden Sie 2D- oder 3D-Schneiden und ergänzen Sie einige funktionale Werkzeuge für zusätzliche Effektivität.
Verbundwerkstoffe
Geringerer Werkzeugverschleiß und fast alle Formen
Verbundwerkstoffe finden immer größere Anwendung in vielen Branchen, dennoch gibt es nur wenige Maschinenwerkzeuge, die für die Bearbeitung dieser Werkstoffe geeignet sind. Eine entscheidende Herausforderung ist der Werkzeugverschleiß. Normalerweise bedeutet Wasserstrahlschneiden keinen zusätzlichen Werkzeugverschleiß und bietet auch die Möglichkeit, fast alle Formen schneiden zu können. Aus diesen Gründen gilt diese Technologie weithin als die beste Alternative für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen.
Zu den Verbundwerkstoffen gehört eine Vielzahl an Materialien mit verschiedenen Eigenschaften: Kevlar, Kohlenstofffaser, Glasfaser, Vliess-Stoffe, Kompositharze usw. Daher hängt es von dem Material ab, welches Schneidverfahren am effizientesten ist – Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (AWJ), Feinabrasiv-Wasserstrahlschneiden (FAWJ) oder Reinwasserstrahlschneiden (PWJ).
Glas
Schneiden aller Formen ohne Bruch
Standardglas, Verbundglas, Panzerglas oder Plexiglas®? Glas ist seit Jahren ein häufiger Anwendungsbereich für Wasserstrahlschneiden. Diamanten mögen gerade Linien schneiden, bei Kurvenfomen sind aber Wasserstrahlen die erste Wahl.
Glas ist bruchempfindlich und erfordert eine sorgsame Handhabung. Verwenden Sie spezielle Schneidprogramme mit niedrigem Einstichdruck und mit Schneidtischen, die für eine sanfte Handhabung angepasst sind. Zur Vermeidung beschädigter Schnittflächen ist auch die Verwendung von hochwertigen Abrasivmitteln erforderlich.
Wir finden für Sie die beste Lösung.
Stein und Keramik
Für architektonisches Design und künstlerische Arbeiten
Wasserstrahllösungen zum Schneiden von Stein, Fliesen und anderen keramischen Materialien in unterschiedlichste Formen werden weltweit eingesetzt. Die Anwendungen reichen von umfassenden architektonischen Strukturen und speziellen Elementen der Innenarchitektur bis hin zu einzigartigen Kunstinstallationen im öffentlichen Raum.
Mit einer Wasserstrahlschneidanlage für den Freiformschnitt können Sie die meisten Steinmaterialien problemlos in nahezu jede Form bringen. Die einzigen Grenzen setzt Ihre eigene Kreativität.
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Gummi und Kunststoffe
Effiziente Produktion von Kleinserien bis hin zu Großserien
Beim Schneiden weicher Materialien wie Gummi, Kunststoffen und Schaumstoff ist kein Abrasivmittel erforderlich. Für weiche Materialien ist das Reinwasserstrahlschneiden (PWJ) die bevorzugte Alternative. PWJ schneidet schnell und mit sehr schmalen Schnittfugen von 0,1 mm.
Bei weichen Materialien bietet die Wasserstrahltechnik sowohl für Klein- als auch für Großserien Vorteile. Stanzwerkzeuge sind nicht erforderlich. Mit einfacher CNC-Programmierung lässt sich schnell ein einzelnes Teil herstellen – und auf einer Traverse können zahlreiche parallele Schneidköpfe montiert werden, sodass sehr große Stückzahlen gleichzeitig geschnitten werden.
Holz
Holzwerkstoffe, z.B. Furnier und Sperrholz
Die Holzbearbeitung ist zu einer etablierten Nischenanwendung für die Wasserstrahltechnologie geworden, wobei es einige Anwendungsbereiche von besonderem Interesse gibt. Bei den am häufigsten verwendeten Holzwerkstoffen handelt es sich um industriell hergestellte Produkte wie Furnier und Sperrholz. Eine kurze Einrichtzeit, schmale Schnitte, kein Splittern und leichtes Freiform-Schneiden zählen zu den erwiesenen Vorzügen der Anwendung der Wasserstrahltechnik für diese Materialien.
So ist die Wasserstrahltechnik z.B. für die Fertigung von Holzpuzzles, Tischtennisschlägern und Holzmöbeln angewendet worden – und weitere Anwendungsbereiche werden hinzukommen.