Erfahren Sie mehr über das Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahlschneiden ist eine nicht-thermische Schneidmethode, bei der nur natürliches Sand und Wasser verwendet werden, um nahezu alle Materialien zu schneiden. Theoretisch handelt es sich um einen einfachen Prozess, in der Praxis jedoch um eine fortschrittliche Schneidtechnologie. Der spröde Schneidprozess ergibt eine glatte Schneidfläche ohne Schlacken- oder Hitzebelastungszonen, und es ist weniger erforderlich, die Schneidkanten nach dem Schneiden zu bearbeiten.
Alle Materialien können mit derselben Wasserstrahlschneidmaschine bearbeitet werden – von weichem Gummi und Kunststoffen bis zu den härtesten Metallen und Keramiken. Eine CNC-gesteuerte Wasserstrahlschneidmaschine gewährleistet gleichbleibende Teilequalität unabhängig von den Stückzahlen und mit einem minimalen Materialabfall. Die Vielseitigkeit und die einfache Bedienung machen die Wasserstrahlschneidtechnik zu einer der leistungsstärksten Bearbeitungsmethoden auf dem Markt.
Warum Waterjet?
Bei der Berechnung der Gesamtkosten der Produktion hat sich das Wasserstrahlschneiden immer wieder als die profitabelste Schneidmethode gegenüber traditionellen thermischen Verfahren erwiesen.
- Glatte Schneidkante: Mit einer Präzision von 0,1 Millimeter kann die Oberfläche so glatt gemacht werden, dass keine oder nur sehr geringe zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist.
- Keine negativen Wärmeeffekte: Bei der Kaltwasserstrahlschneidmethode bleibt das Material stets seine Eigenschaften erhalten. Es entstehen keine Mikrorisse oder Verformungen der Oberfläche. Außerdem werden Stöße durch Staub, giftige Gase und Verformungen durch Schlacke und Abfall reduziert.
- Hohe Präzision bei der Schneidung: Ein reinwassergepresstes Strahl wird verwendet, um dünne Einschnitte von 0,1–0,25 mm zu erzielen. Ein abrasives Wasserstrahl wird verwendet, um 0,4–1 mm breite Einschnitte in Festkörpern mit einer Dicke von bis zu 300 mm mit einer Toleranz von 0,025 mm zu erzielen. Der FAWJ-Schneidkopf bei Micro Cutting ermöglicht eine Einschnitte mit einer Dicke von 0,2 mm bei der extremen Toleranz von 0,01 mm!
- Einfach und vielseitig: Sie können mit einfachem Programmieren unterschiedliche Materialien und Formen – von Prototypen bis hin zur Serienfertigung – schneiden – mit demselben Schneidwerkzeug und in sehr kurzer Einrichtungszeit.
Wie funktioniert die Wasserstrahlschneidung?
Das Leitungswasser wird zu einem Strahl
Alles beginnt mit normalem Leitungswasser. Es wird gefiltert und in einer Ultrahochdruckpumpe unter Druck gebracht, bevor es über Hochdruckrohre zum Wasserstrahlschneidkopf geleitet wird. Ein kleiner Durchflussquerschnitt konzentriert das Wasserstrahl, und die Druckkraft wird in Geschwindigkeit umgewandelt. Der Überschallwasserstrahl schneidet alle Arten weicher Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff, Gummi und Holz. Dieser Prozess wird als Pure Waterjet-Schneiden (PWJ) bezeichnet.
Schleifmittel verleiht mehr Power
Um die Schneidkraft zu erhöhen, werden Granulate aus abrasiven Materialien in den Strahl eingearbeitet, und der Wasserstrahl wird zu einem Hochgeschwindigkeits-Flüssigpapier, das alle Arten von harten Materialien wie Stein, Glas und Verbundwerkstoffen schneidet. Dieser Prozess wird als Abrasice Waterjet-Schneiden (AWJ) bezeichnet. Für Mikrokomponenten und sehr schmale Schnitte gibt es den Fine Abrasive Waterjet-Prozess (FAWJ), der auf den gleichen Prinzipien basiert wie AJW.
Wann eignet sich das Wasserstrahlschneiden?
- Komplettlaser- und Plasmaanlagen: Der Hauptgrund für die Investitionen in Wasserstrahlschneidmaschinen durch die Laser- und Plasmaindustrie ist die Tatsache, dass sie eine breite Palette von Materialien und Stärken schneiden können, ohne dass dies eine thermische Beeinflussung des Materials zur Folge hat.
- Vorbereitung vor dem Fräsen: Das Wasserstrahlschneiden eignet sich ideal zur Vorbereitung von Teilen vor dem Fräsen. Schneiden Sie zweidimensionale Objekte schnell und einfach – und Sie sparen sowohl Bearbeitungszeit als auch Werkzeugverschleiß.
- Streamline EDM: Wenn keine EDM-Maßtoleranzen erforderlich sind, ist das Wasserstrahlschneiden eine kostengünstige Ergänzung zur Bearbeitung. Die Wasserstrahlen schneiden auch nichtleitende Materialien wie Verbundwerkstoffe und Glas.
- So profitabel es auch ist: Wasserstrahlschneiden kann entweder eine Ergänzung oder eine Alternative zu Ihrer aktuellen Schneidlösung sein. Alles hängt von Ihren Bedürfnissen und Anforderungen ab. Lassen Sie uns Sie dabei unterstützen, die Kosten zu berechnen und die beste Lösung für Sie zu finden.
Metalle
Eine Kaltbearbeitungsmethode mit einzigartigen Vorteilen
Das Schneiden von Metallen mit dem Abrasive Water Jet Cutting Process (AWJ) ist ein wichtiger Anwendungsbereich für die Wasserstrahlschneidtechnik. Metallen wie Stahl, Edelstahl, Hastelloy, Hardox, Weldox, Inconel, Titan, Aluminium oder nicht-legierte Metalle. Feinkorniges Sand und das ultrahochdruckige Wasserstrahl werden kombiniert, um ein leistungsstarkes Schneidwerkzeug zu schaffen, das Metall mit einer Dicke von bis zu 300 mm in jede gewünschte Form schneidet. Es handelt sich um einen kalten Schneidprozess mit feinen Schnittwinkeln und sehr wenig zusätzlicher Arbeit.
Ein Wasserstrahlsystem bietet hervorragende Flexibilität und kann einfach an die spezifischen Anforderungen des Schneideinsatzes angepasst werden. Nutzen Sie eine oder mehrere Schneidköpfe. Schneiden Sie 2D oder 3D und ergänzen Sie diese mit zusätzlichen Funktionswerkzeugen für noch mehr Effizienz.
Verbundwerkstoffe
Weniger Werkzeugverschleiß und nahezu jede Form
In vielen Branchen wird verstärkt auf Verbundwerkstoffe gesetzt, doch es gibt nur wenige Werkzeugmaschinen, die diese Materialien wirklich bearbeiten können. Eine große Herausforderung besteht in der Werkzeugverschleiß. In der Regel bedeutet Wasserstrahlschneiden keine zusätzliche Verschleißbelastung und bietet zudem die Möglichkeit, nahezu jede Form zu schneiden. Deshalb gilt diese Technologie weithin als die beste Alternative für die Verbundbearbeitung.
Der Begriff „Composite“ umfasst eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften: Kevlar, Kohlenstofffasern, Glasfasern, Vliesmaterialien, Verbundharze usw. Daher hängt die effizienteste Schneidmethode davon ab, welches Material verwendet wird – die Schleifwasserstrahlschneidung (AWJ), die Fein-Schleifwasserstrahlschneidung (FAWJ) oder die Reinwasserstrahlschneidung (PWJ).
Glas
Formen ohne Risse schneiden
Standardglas, Verbundglas, gepanzertes Glas oder Plexiglas®? Schon seit Jahren ist Glas ein häufiger Einsatzbereich für Wasserstrahlschneiden. Diamanten schneiden gerade Linien, aber wenn es um kurvenförmige Formen geht, ist Wasserstrahlschneiden die natürliche Wahl.
Glas ist empfindlich gegenüber Rissen und erfordert eine sorgfältige Handhabung. Verwenden Sie spezielle Schneidprogramme mit Druckluft-Schneid- und Schneidplatten, die für eine sanfte Handhabung ausgelegt sind. Um abgerissene Schneidkanten zu vermeiden, ist es auch wichtig, hochwertige Schleifmittel zu verwenden.
Lassen Sie uns die beste Schneidlösung für Sie finden.
Stein und Fliesen
Für architektonisches Design und künstlerische Arbeiten
Wasserstrahlschneidtechniken zur Bearbeitung von Stein, Fliesen und anderen keramischen Materialien zu unterschiedlichen Formen werden weltweit eingesetzt. Die Anwendungen reichen von umfassenden architektonischen Strukturen und spezifischen Innenraumelementen bis hin zu einzigartigen Installationen öffentlicher Kunstwerke.
Mit einem Wasserstrahlschleifgerät können Sie die meisten Steinmaterialien problemlos in nahezu jede gewünschte Form umwandeln. Die einzigen Grenzen werden von Ihrer eigenen Kreativität bestimmt.
Lassen Sie uns die beste Schneidlösung für Sie finden.
Gummi und Kunststoffe
Effiziente Produktion von Kleinserien bis hin zu Großserien
Bei der Bearbeitung weicher Materialien wie Gummi, Kunststoffen und Schaumstoff ist kein Schleifmittel erforderlich. Für weiche Materialien ist der reine Wasserstrahl-Fräsprozess (PWJ) eine bevorzugte Alternative. Der PWJ schneidet schnell und mit sehr schmalen Schnittabständen von 0,1 mm.
Bei weichen Materialien bringt die Wasserstrahllösung sowohl für Klein- als auch für Großserien Vorteile. Es sind keine Stanzwerkzeuge erforderlich. Mit einfacher CNC-Programmierung kann man schnell eine einzelne Komponente herstellen – und mit einem Strahl kann man eine große Anzahl von parallelen Schneidköpfen montieren, wodurch sehr große Stückzahlen gleichzeitig geschnitten werden können.
Holz
Verfertigte Holzmaterialien, z. B. Furnier und Sperrholz
Die Verarbeitung von Holz hat sich zu einer etablierten Nischenanwendung für die Wasserstrahllösung entwickelt. Es gibt jedoch auch einige Anwendungsbereiche, die besondere Aufmerksamkeit erfordern. Die heute am häufigsten verwendeten Holzwerkstoffe sind verarbeitete Materialien wie Furnier und Sperrholz. Eine schnelle Montage, schmale Schnitte, keine Splitterbildung und eine einfache, formlose Bearbeitung sind einige der dokumentierten Vorteile bei der Anwendung von Wasserstrahlschneiden für diese Materialien.
Die Wasserstrahleteknologie wurde beispielsweise bei der Herstellung von Holzpuzzle-Spielen, Tischtennis-Rackets und Holzmöbeln eingesetzt – und es gibt noch vieles mehr vor.