Metallbearbeitungswerkstätten
Verarbeiten Sie dicke Platten, Edelstahl und verschiedene Legierungen ohne Hitzebelastung, wodurch die Materialqualität und die Oberflächenintegrität erhalten bleiben. Erweitern Sie Ihre Bearbeitungstätigkeiten, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
Mehrwert aus Lagerbestand generieren, Margen steigern und Material in kundenspezifische Bauteile verwandeln
Für Metalldienstleistungsbetriebe, Aktionäre und Stahlvertreiber bedeutet die alleinige Ausrichtung auf den Rohstoffhandel intensive Preiskonkurrenz und schmale Gewinnmargen. Kunden verlangen zunehmend mehr als nur Standardplatten, -stäbe und -platten – sie erwarten maßgeschneiderte Rohlinge, maßgefertigte Profile und fertigmachende Komponenten, die mit minimaler Lieferzeit geliefert werden.
Die Verwendung externer Subunternehmer für die Sonderbearbeitung führt zu hohen Markteinführungsgebühren für die Lieferanten, unvorhersehbaren Lieferzeiten und möglichen Qualitätskonflikten. Darüber hinaus sind herkömmliche Schneidverfahren wie Sägen, Plasma- oder Laserbearbeitung bei der Bearbeitung dicker Platten, reflektierender nicht-erzgesteener Metalle oder hochwertiger, hitzeempfindlicher Legierungen schwierig.
Die Integration eines hauseigenen Wasserstrahlschneidsystems ermöglicht Metallservicezentren, den Wertschöpfungsketten nach oben zu erweitern. Durch die Verarbeitung von Vorratsmaterial direkt zu Sonderformen ohne thermische Schäden oder spezielle Werkzeuge können die Servicezentren höhere Margen erzielen, ihre Kundenbasis erweitern und schnellerere und zuverlässigere Lieferungen anbieten.
Warum Metallservicezentren in Wasserstrahlschneiden investieren
Moderne Metallverarbeiter müssen mit wachsenden Anforderungen der Kunden hinsichtlich kürzerer Lieferzeiten und höherer Präzision rechnen. Die Wasserstrahleteknologie bietet ein All-in-One-Kaltbearbeitungsprozess, der diese Marktanforderungen erfüllt und gleichzeitig die Effizienz der Produktion maximiert.
- Verwandeln Sie Rohware in hochwertige Halbzeuge: Liefern Sie kundenspezifische Profile, ausgeklügelte Ausschnitte und maßgefertigte Rohlinge direkt aus Ihrem bestehenden Lagerbestand.
- Eliminieren Sie thermische Verzerrungen: Als reine Kaltbearbeitungsmethode erzeugt die Wasserstrahlschleifung Null-Wärmeimpaktzonen (HAZ), wodurch strukturelle Härtung, Verformung des Materials und Verfärbungen der Kanten vermieden werden.
- Alle Metallarten und Stärken schneiden: Prozessieren von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Werkzeugstahl, gehärtetem Stahl und exotischen Legierungen an einer einzigen Maschinenanlage.
- Toolfreies Einrichten für vielfältige Bestellungen: Schalten Sie innerhalb von Minuten zwischen CAD-Dateien der Kunden, Materialtypen und Plattenstärken um, ohne physische Werkzeuge kaufen oder wechseln zu müssen.
Verlängerung der Lieferzeiten und Beschleunigung der Reaktionszeiten
Wenn Kunden dringend Ersatzteile, Testproben oder modifizierte Plattenabmessungen benötigen, ist das Warten auf externe Schneiderei-Lieferanten mit dem Risiko verbunden, Aufträge zu verlieren. Die Inhouse-Bereitstellung der Wasserstrahlschneidungskapazitäten bietet sofortige operative Kontrolle.
- Sofortige Bearbeitung: Importieren Sie digitale CAD-Dateien und beginnen Sie sofort mit dem Schneiden, nachdem eine Kundenbestellung aufgegeben wurde.
- Schnelle Handhabung von Zeichnungsänderungen: Aktualisieren Sie digitale Schnittpfade sofort, wenn sich die Designs des Kunden ändern, wodurch Zeitverluste bei der Einrichtung oder die Verwendung von nicht mehr benötigtem Sonderwerkzeug vermieden werden.
- Zuverlässige Lieferzeiten: Eliminieren Sie Warteschlangen und logistische Engpässe bei externen Lieferanten und gewährleisten Sie so die zuverlässige Lieferung dringender Kundenanfragen.
Komplexe Schneidfähigkeit für alle Lagerungsmaterialien
Metallbearbeitungswerkstätten verwalten vielfältige Bestände mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften. Die Systeme von Waterjet Sweden bearbeiten Hartmetalle, Reflektormetalle, Dichte-Metalle und Weichmetalle mühelos mithilfe zweier primärer Schneidmethoden:
Schleifwasserstrahlschneiden
Durch die Injektion natürlicher Granat-Schleifmittel in einen Hochdruckwasserstrom schneiden abrasive Wasserstrahlsysteme schnell durch dichte Metalle und harte Legierungen, darunter:
- Strukturstahl und Legierungsstahl: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Panzerblech und gehärtete Legierungen.
- Nicht-erzene und reflektierende Metalle: Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Bronze und Nickellegierungen.
Reinigerzeuger-Schneiden
Bei weichen, nichtmetallischen Werkstoffen, die oft zusammen mit Metallen vertrieben werden, erzielt ein reiner Hochdruckwasserstrahl schnelle, präzise Schnitte ohne Schleifmittel:
- Gummi
- Schaumstoff
- Dichtungen
- Dünne Kunststoffe
- Isolierung
- Schutzverpackungsmaterialien
Maximierung der Materialausnutzung bei hochwertigen Legierungen
Schrott und Abfall verringern die Rentabilität direkt, insbesondere bei der Verarbeitung kostspieliger Metalle wie Titan, Edelstahl, Nickellegierungen und Kupfer. Das Wasserstrahlschneiden maximiert die Flächen- und Plattenausbeute:
- Schmaler Schneidspalt: Der feine Schneidstrom entfernt minimales Material und ermöglicht es, Teile auf der Rohplatte extrem dicht nebeneinander zu platzieren.
- Erweiterte CAD/CAM-Verknüpfung: Intelligente Verknüpfungsprogramme verpacken komplexe Formen, kleine Bauteile und große Profile auf einzelnen Platten, um Abfall von Zuschnitten zu minimieren.
- Hoher Wert des Abfalls: Da das Wasserstrahlschneiden saubere Abfallstücke ohne Hitzeverlust oder chemische Verunreinigung produziert, behält das restliche Material seinen vollen Wert für die Weiterverarbeitung oder den Wiederverkauf.
Kaltbearbeitungsleistung für hochgradige Legierungen und dicke Platten
Thermische Schneidtechnologien wie Laser-, Plasma- und Flammschneiden erzeugen bei der Bearbeitung mit hoher Hitze in das Material, was die metallurgischen Eigenschaften entlang der Schnittkante verändert. Dies stellt erhebliche Herausforderungen für Metallveredelungsbetriebe dar, die hochwertige Materialien liefern:
- Null Hitze-belastete Zone (HAZ): Das Wasserstrahlschneiden bewahrt die ursprüngliche Zerspanungsstruktur, Härte und Korrosionsbeständigkeit bei allen Metallqualitäten.
- Keine Kantenverhärtung oder Mikrorissbildung: Kunden erhalten Rohlinge, die sofort für die sekundäre CNC-Fräs-, Bohrer-, Gewindebohrungs- oder Schweißbearbeitung bereit sind, ohne dass eine nachbearbeitende Kantenschleifung erforderlich ist.
- Vollständige Kapazität bei dicken Platten: Während Laser bei dicken Platten Schwierigkeiten haben, produziert Plasma bei starkem Abfall und Schlacken, schneiden abrasive Wasserstrahlen dicke Metallplatten problemlos mit kontrollierter Kantenqualität ab.
Als Ergänzung zu den bestehenden Werkstattfunktionen
Ein Wasserstrahlschneidsystem integriert sich in Ihre bestehende Materialhandhabungs-, Säge- und Wärmeschneidungsanlage:
Der Workflow für Mehrwertdienstleistungen
- Warenbestandsauswahl: Standardblätter, schwere Platten oder Blöcke können direkt aus Ihren Lagerregalen abgerufen werden.
- Wasserstrahlschneiden: Komplexere Außenkonturen, Gewichtsreduzierungsfächer, Schlitzungen und Innenlöcher können schnell ausgeführt werden.
- Kundendienstlieferung: Bereit zu verwendende Sonderformen oder Einzelteile werden direkt an den Kunden geliefert, um sie sofort zu montieren oder in der Feinbearbeitung zu finalisieren.
Wie Wasserstrahlschneiden im Vergleich zu anderen Schneidmethoden steht
- Im Gegensatz zu Sägen: Während Sägen auf geradlinige Schnittstellen beschränkt sind, schneiden Wasserstrahlsysteme komplexe 2D-Formen, Innenlöcher, Kurven und Winkel in einem einzigen Arbeitsgang.
- Versus Laser & Plasma: Der Waterjet schneidet reflektierende Metalle (Messing, Kupfer, Aluminium) und dicken Platten ohne Hitzestörung, Schmelzschlämme oder Verfärbungen der Oberfläche.
Einstellbare Qualität und Präzision der Kanten
Die Schnittqualität und die Schnittgeschwindigkeit können präzise an die Toleranzen des Kunden, die nachgelagerten Anforderungen und die Budgetbeschränkungen angepasst werden:
- Roh-/Schnellabscheide-Schneiden: Schnelle Geschwindigkeit für die Größenbestimmung von Grundmaterialien, die Entfernung von Rohmaterialien und Rohlinge, die für eine schwere sekundäre Bearbeitung vorgesehen sind.
- Standard-Industrielle Schneidung: Die optimale Balance zwischen Geschwindigkeit und Oberflächenqualität für allgemeine Bauteile, Halterungen und Standard-Maßplattenaufträge.
- Fein- und Präzisionsschneiden: Glatte Kantenoberfläche mit minimalem Abwinkelungsgrad; oft wird eine Nachbearbeitung für architektonische, maritime oder präzisionsgerechte Ausrüstungskomponenten vermieden.
Die richtige Maschinenkonfiguration für Ihren Lagerformat auswählen
Metallverarbeitungszentren benötigen robuste Anlagen, die auch bei hohen Stückzahlen und großen Bestellmengen problemlos arbeiten können:
- Große Arbeitsbereiche und schwere Ladebühnen: Platz für vollformatige Schleifplatten und schwere Blechformate direkt vom Lagerkran oder Gabelstapler.
- Mehrere Schneidköpfe: Verdoppeln Sie die Produktionsleistung bei Bestellungen mit mehreren Teilen, indem Sie zwei oder mehr Schneidköpfe gleichzeitig an einem einzigen Gantry betreiben.
- Doppelte Arbeitszonen (Pendel-Schneiden): Schneiden Sie kontinuierlich in Zone A, während Sie die fertigen Teile entladen und die neuen Rohplatten in Zone B laden.
- Bohlen- und 5-Achsen-Fräsen: Die Bohlenvorbereitungen (V-, Y-, K- und X-Verbindungen) können während des ersten Schneidvorgangs direkt an den Kanten der schweren Platten ausgeführt werden.
Höhere Margen und eine bessere Geschäftsentwicklung
Die eigene Wasserstrahlschneiderei stärkt die finanzielle Position eines Metallverarbeiters:
- Höhere Umsatzrendite pro Tonne: Der Verkauf von Zuschnitten und komplexen Bauteilen erzeugt deutlich höhere Margen als der Verkauf von Rohmaterial.
- Senkung der Outsourcing-Kosten: Die Einnahmen aus kundenspezifischer Schneiderei behalten im Unternehmen, anstatt diese an Subunternehmer aus Drittländern zu vergeben.
- Stärken Sie die Kundenbindung: Sorgen Sie als One-Stop-Anbieter für die Verarbeitung von Rohmaterialien und kundenspezifischen Komponenten.
- Abfall minimieren: Verwandte Platten und Überbleibsel können zu kleineren Standard-Formteilen oder Sonderbeschlägen umgewandelt werden, anstatt sie wegzuschmeißen.
Partnerschaft mit Water Jet Sweden
Die Wahl der richtigen Wasserstrahlschneidmaschine erfordert einen Partner für die Ausrüstung, der über Erfahrung in der industriellen Metallverarbeitung verfügt.
Bei Water Jet Sweden helfen wir Metallveredelungsbetrieben dabei, optimale Maschinengrößen, Pumpenkapazitäten und Materialhandhabungssysteme zu wählen, indem wir Testbearbeitungen, kundenspezifische Konstruktionen und Softwareintegration anbieten. Unsere langlebigen Maschinen, die mit schwedischem Ingenieurwissen entwickelt wurden, werden durch direkten technischen Support, schnell verfügbare Originalersatzteile und umfassende Serviceverträge mit einer maximalen Verfügbarkeit unterstützt.