Wasserstrahlschneiden für Auftragsfertiger
Steigern Sie Ihren Output mit Systemen hoher Verfügbarkeit, die für schnelle Auftragswechsel und zuverlässigen Mehrschichtbetrieb ausgelegt sind. Senken Sie Ihre Betriebskosten pro Teil und liefern Sie gleichzeitig gleichbleibende Qualität in der Großserienfertigung.
Kapazität erweitern, jedes Material schneiden und jeden Kundenwunsch erfüllen
In der Auftragsfertigung kommt es auf Vielseitigkeit, schnelle Umsetzung und hohe Liefertreue an. Ihre Fertigung muss sich schnell an ständig wechselnde Zeichnungen, knappe Fristen, unvorhersehbare Losgrößen und unterschiedlichste Materialanforderungen aus verschiedenen Branchen anpassen.
Die ausschließliche Verwendung konventioneller Schneidmethoden – wie z. B. CNC-Fräsen, Drehen, Laser- oder Plasmabearbeitung – kann zu erheblichen Engpässen führen. Thermische Verformung, reflektierende oder nicht leitfähige Materialien, dicke Platten und lange Lieferzeiten veranlassen oft Subunternehmer dazu, lukrative Aufträge von Kunden abzulehnen.
Die Integration des hochpräzisen Wasserstrahlschneidens in Ihre Abläufe in der Auftragsfertigung verschafft Ihrem Betrieb einen vielseitigen Wettbewerbsvorteil. Da eine einzige Wasserstrahlschneidanlage praktisch jedes Material ohne thermische Schäden und ohne Spezialwerkzeuge bearbeiten kann, verändert sie grundlegend, wie Sie Sonderfertigung, Prototypenentwicklung und Großserien im Kundenauftrag abwickeln.
Warum Auftragsfertiger auf Wasserstrahlschneiden setzen
Zulieferer und Lohnfertiger stehen unter ständigem Druck, Kosten zu senken, Produktionszyklen zu verkürzen und strenge Qualitätsstandards einzuhalten. Das Wasserstrahlschneiden begegnet diesen betrieblichen Herausforderungen direkt, indem es als universelles Primärschneidverfahren dient.
- Unübertroffene Materialvielfalt: Verarbeiten Sie Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Verbundwerkstoffe, Glas, Keramik, Kunststoffe, Gummi und Schaumstoff auf einer einzigen Maschine.
- Kein thermischer Verzug: Als reines Kaltschneidverfahren erzeugt das Wasserstrahlschneiden keine Wärmeeinflusszonen (WEZ) und erhält so die mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkstoffe – ohne Verzug oder strukturelle Aufhärtung.
- Werkzeugloses Rüsten: Wechseln Sie mithilfe digitaler DXF- oder CAD-Dateien sofort von einer Kundenzeichnung zur nächsten – ohne in physische Werkzeuge zu investieren oder diese zu wechseln.
- Nachgelagerte Prozesse optimieren: Schneiden Sie präzise endkonturnahe Rohlinge, komplexe Konturen, Schlitze und Innenausschnitte, um Vorbearbeitungszeit, Werkzeugverschleiß und Ausschuss beim nachfolgenden CNC-Fräsen, Drehen, Schweißen und Biegen zu reduzieren.
Schneidkapazität erhöhen und Engpässe abbauen
Wer mehr Kundenaufträge abwickeln will, muss Maschinenauslastung und Durchsatz maximieren. Water Jet Sweden bietet spezielle Konfigurationen, mit denen wachsende Auftragsfertiger ihre Schneidkapazität ausbauen können:
- Mehrere Schneidköpfe: Zwei oder mehr Schneidköpfe können an einem einzigen Portal angebracht werden, um gleichzeitig identische Kundenteile herzustellen – so kann die Produktionsleistung verdoppelt oder verdreifacht werden, ohne die Arbeitskosten zu erhöhen.
- Große Arbeitsbereiche: Größere Tischabmessungen bieten Platz für Rohbleche in voller Größe und schwere Grobbleche – für umfangreiche Verschachtelungsmöglichkeiten und weniger Materialvorbereitung.
- Doppelte Arbeitszonen (Pendel-Schneiden): Teilen Sie den Schneidtisch in zwei separate Bereiche auf. Während die Maschine in der Zone A automatisch schneidet, laden die Bediener die Rohstoffe in der Zone B sicher ein und entladen die fertigen Teile, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb und eine optimale Maschinennutzung gewährleistet werden.
Lieferzeiten verkürzen und Liefertreue steigern
Die Abhängigkeit von externen Schneiddienstleistern schafft Unsicherheit, verlängert die Lieferzeiten und macht Ihren Betrieb anfällig für Verzögerungen durch Dritte. Wenn Sie das Wasserstrahlschneiden ins eigene Haus holen, haben Sie Ihre Produktionszeitpläne wieder selbst in der Hand.
- Sofortige Umsetzung: Importieren Sie Kunden-CAD-Dateien und beginnen Sie mit dem Schneiden, sobald ein Auftrag eingeht – ideal für dringende Anfragen und kurze Lieferzeiten.
- Anpassungsfähige Designänderungen: Ändern sich die Kundenspezifikationen während des Projekts, aktualisieren Sie die digitalen Schneidbahnen sofort – ohne teure Werkzeuge verschrotten zu müssen oder Tage mit dem Einrichten zu verlieren.
- Keine Verzögerungen durch Dritte: Durch das Schneiden im eigenen Haus entfallen Wartezeiten bei Lieferanten – für eine termingerechte Lieferung bei zeitkritischen Kundenaufträgen.
Komplettes Kaltschneiden für alle Materialien
Auftragsfertiger müssen alles verarbeiten – von massiven Panzerplatten bis zu empfindlichen Schaumstoffdichtungen. Die Maschinen von Water Jet Sweden nutzen zwei Hauptverfahren, um das gesamte Materialspektrum abzudecken:
Abrasivwasserstrahlschneiden
Durch die Zugabe von natürlichem Granatsand als Abrasiv in den Hochdruckwasserstrahl schneiden Abrasivwasserstrahlanlagen schnell durch dichte und harte Materialien, darunter:
- Eisen- und Nichteisenmetalle: Baustahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing und Bronze.
- Harte Nichtmetalle und Hochleistungswerkstoffe: Kohlefaser, Strukturverbundwerkstoffe, Glas, Stein, Keramik und dichte Laminate.
Reinwasserstrahlschneiden
Mit einem feinen Überschallstrahl aus reinem Hochdruckwasser erzeugen Reinwasserstrahlanlagen bei hohen Geschwindigkeiten messerscharfe Schnitte in weichen, flexiblen Materialien:
- Gummi
- Schaumstoff
- Dichtungen
- Weiche Kunststoffe
- Dämmstoffe
- Textilien
- Produkte aus dünnem Papier/Karton
Erweitern Sie Ihr Serviceangebot und gewinnen Sie mehr Aufträge
Mit einer eigenen Wasserstrahlschneidanlage können Auftragsfertiger Aufträge annehmen, die Wettbewerber mit ausschließlich Laser-, Plasma- oder konventioneller Zerspanungstechnik ablehnen müssen.
Ob individuelle Architekturkonsolen, dicke industrielle Flanschrohlinge, komplexe Automobilteile aus Verbundwerkstoff oder Gummidichtungen – mit nur einer Wasserstrahlschneidanlage kann Ihr Betrieb gleichzeitig Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Schiffbau, Energie, Bauwesen und allgemeinem Maschinenbau bedienen.
Für vielfältige Aufträge: von Prototypen bis zur variantenreichen Serienfertigung
Kleinserien parallel zu größeren Wiederholaufträgen abzuwickeln, kann konventionelle Werkzeugausstattung und Rüstbudgets stark belasten. Das Wasserstrahlschneiden passt sich problemlos an unterschiedliche Losgrößen an:
- Prototyp- und Einzelteile: Die einfache Aufspannung und die werkzeuglose Ausführung ermöglichen die schnelle und kostengünstige Erstellung von frühen Design-Iterationen, maßgeschneiderten Konstruktionsteilen und Testbauteilen.
- Kleinserienfertigung: Bearbeiten Sie Aufträge mit geringen Stückzahlen, ohne teure Werkzeug- oder Vorrichtungskosten auf kleine Mengen umlegen zu müssen.
- Wiederkehrende Großserien: Moderne CAD/CAM-Nesting-Software ordnet Teile dicht auf den Rohmaterialplatten an, maximiert die Ausbeute, minimiert den Abfall bei hochwertigen Legierungen und ermöglicht eine wiederholgenaue, variantenreiche Produktion.
Materialeigenschaften erhalten mit Kaltschneidtechnik
Thermische Schneidverfahren (Laser, Plasma, Autogenbrennschneiden) verändern die Materialchemie an der Schnittkante und erzeugen Wärmeeinflusszonen (WEZ), die Metalle aufhärten, dünne Bleche verziehen und die Matrix von Verbundwerkstoffen schädigen.
Beim kalten Wasserstrahlschneiden entstehen keine thermischen Spannungen. Nachgelagerte Schritte wie Spannungsarmglühen, Kantenschleifen oder Wärmebehandlung entfallen. Die Werkstoffe behalten über die gesamte Dicke ihre strukturelle Integrität, ihr Gefüge und ihren Vergütungszustand – deshalb ist das Verfahren für Bauteile mit strengen Anforderungen in Militär sowie Luft- und Raumfahrt und für hochbeanspruchte Strukturbauteile zwingend erforderlich.
Die ideale Ergänzung bestehender Fertigungsabläufe
Das Wasserstrahlschneiden ersetzt keine Ihrer bestehenden Anlagen; es steigert die Produktivität Ihres gesamten Werks, indem es die Materialflüsse in der Produktion optimiert.
Der Wasserstrahlschneidprozess zur Vorbearbeitung und Fertigung
Rohmaterial: Legen Sie vollformatige Platten, Bleche oder Blöcke aus Stahl, Legierungen, Verbundwerkstoffen, Kunststoff oder Glas auf den Schneidtisch der Wasserstrahlschneidanlage.
- Präzises Kaltschneiden: Schneiden Sie schnell endkonturnahe Formen, Außenprofile, Löcher, Schlitze und Innenöffnungen – ohne thermische Schäden oder Aufhärtung des Materials.
- Nachgelagerte Prozesse: Übergeben Sie saubere Rohlinge direkt an Folgeprozesse wie CNC-Fräsen, Drehen, Bohren, Abkanten, Schweißen oder Montage.
Integration mit anderen Technologien
Rohlinge für die Vorbearbeitung: Schneiden Sie komplexe Außenkonturen und große Innenaussparungen in wenigen Minuten auf der Wasserstrahlschneidanlage vor, sodass nur noch ein minimales Aufmaß für das präzise CNC-Fräsen, Drehen oder Reiben verbleibt.
Zur Fertigungsvorbereitung gehört die Herstellung sauberer, biege- und schweißfertiger Kanten, ohne dass verbrannte Oxidschichten oder hitzegehärtete Randschichten entfernt werden müssen.
Einstellbare Schnittkantenqualität und Präzision
Schnittkantenqualität und Schneidgeschwindigkeit lassen sich je nach Kundentoleranzen, Zielanwendung und Projektbudget präzise einstellen:
- Grob-/Schnelltrennschnitt: Hohe Schneidgeschwindigkeiten für einfache Rohlinge, groben Materialabtrag, Schweißnahtvorbereitungen oder Rohteile für die anschließende Zerspanung.
- Industrieller Standardschnitt: Optimales Verhältnis von Geschwindigkeit und Oberflächengüte, geeignet für die meisten Konstruktionskonsolen, Maschinenkomponenten und allgemeine Lohnfertigungsaufträge.
- Fein-/Präzisionsschnitt: Geringere Schneidgeschwindigkeiten sorgen für glatte Oberflächen und minimale Schnittkonizität – eine Nachbearbeitung entfällt häufig komplett.
Die richtige Wasserstrahlschneidkonfiguration für Ihre Anforderungen auswählen
Water Jet Sweden baut konfigurierbare Systeme, die genau auf die Kapazitäts-, Stellflächen- und Präzisionsanforderungen von Auftragsfertigern zugeschnitten sind:
- Standard-2D-Wasserstrahlschneiden: Sehr effizienter Schnitt von Flachblechen und Platten für Standard-Industrie-Komponenten.
- Schnittwinkelkorrektur & Anfasen: Die automatische Neigung des Schneidkopfs gleicht die natürliche Strahlkonizität aus und erzeugt präzise Fasenwinkel für die Schweißnahtvorbereitung.
- 5-Achs-Wasserstrahlschneiden: Für komplexe 3D-Konturen, vorgeformte Teile und Kantenvorbereitungen mit mehreren Winkeln.
- Mikro-Wasserstrahlschneiden: Höchstpräzise Systeme mit schmalen Schnittfugen und ultrafeinem Abrasiv für Miniaturbauteile, empfindliche Elektronik und hochpräzise Instrumente.
Rentabilität maximieren, Kosten für Fremdvergabe senken
Eine Investition in Anlagen von Water Jet Sweden bringt Auftragsfertigern messbare finanzielle Vorteile:
- Keine Lieferantenaufschläge mehr: Behalten Sie die Marge im eigenen Haus, statt externe Schneiddienstleister zu bezahlen.
- Weniger Materialabfall: Automatische Nesting-Algorithmen ordnen Teile dicht an und reduzieren den Verschnitt bei teurem Edelstahl, Titan und exotischen Legierungen.
- Maximale Maschinenverfügbarkeit: Die robuste schwedische Konstruktion minimiert geplante und ungeplante Wartungsarbeiten und sorgt für eine gleichbleibend hohe Wirtschaftlichkeit der Produktion.
- Margenstarke Aufträge gewinnen: Bewerben Sie sich um komplexe Aufträge mit mehreren Materialien, die höhere Gewinnmargen erzielen.
Partnerschaft mit Water Jet Sweden
Die Wahl des richtigen Wasserstrahlschneidsystems erfordert einen Partner, der die Abläufe in der Auftragsfertigung versteht.
Bei Water Jet Sweden unterstützen wir Subunternehmer mit Testschnitten zur Validierung, kundenspezifischer Maschinenkonstruktion, Softwareintegration, umfassenden Bedienerschulungen und Betriebsunterstützung über die gesamte Lebensdauer. Unsere Maschinen werden in schwedischer Qualität gebaut und durch direkten technischen Support, hochverfügbare Original-Ersatzteile und einen engagierten Außendienst unterstützt, um die maximale Verfügbarkeit Ihres Betriebs zu gewährleisten.