Werkzeuge und Peripheriesysteme

Eine wirklich effiziente Wasserstrahlanlage geht über den Maschinenrahmen selbst hinaus. Indem Sie Ihre Maschine mit den richtigen Werkzeugen, automatisierten Peripheriesystemen und speziellen Schneidtischen ausstatten, optimieren Sie die gesamte Produktionsumgebung. Bei Water Jet Sweden bieten wir ein breites Spektrum an Peripheriegeräten und speziellen Wasserstrahl-Schneidwerkzeugen an, die darauf ausgelegt sind, die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen, Rüstzeiten zu verkürzen und den täglichen Durchsatz zu maximieren.

Umfassende Unterstützung für Ihr Maschinen-Ökosystem

Während der Schneidkopf und die Hochdruckpumpe den Schneidvorgang antreiben, sorgen Peripheriegeräte dafür, dass Materialhandhabung, Abrasivzufuhr und Beckenwartung unterbrechungsfrei ablaufen. Durch die Integration intelligenter Betriebsfunktionen – wie automatische Höhenerkennung, Kollisionsschutz und automatischer Abrasivaustrag – wird aus einer Standard-Werkzeugmaschine eine vollständig optimierte Produktionseinheit.

Ganz gleich, ob Sie empfindliche Glasscheiben schützen, schwere Stahlplatten handhaben oder den Bedienereingriff minimieren müssen – unsere modularen Zusatzgeräte sorgen dafür, dass Ihr Betrieb über Jahre hinweg sicher, sauber und rentabel läuft.

Werkzeuge und Peripheriesysteme im Überblick

Wir bieten spezielle Peripheriegeräte an, die auf jede Phase Ihres Schneidprozesses zugeschnitten sind:

Funktions- und Sicherheitsmerkmale

Laserpositionierung und -anzeigen: Unterstützen den Bediener dabei, die Ecken der Bleche schnell zu lokalisieren, Bezugspunkte festzulegen und die Nullpunkte der Werkstücke präzise auszurichten, wodurch sich die Rüstzeiten vor dem Schneiden drastisch verkürzen.
Kollisionsschutz und Höhensensoren: Schützen Ihre wertvollen Schneidwerkzeuge, indem sie kontinuierlich die Materialkonturen erfassen und Schäden an der Düse durch gekippte oder verzogene Werkstücke verhindern.

Systeme für Abrasivhandhabung und Abrasivmanagement

Kontinuierliche Abrasivdosierer: Sie sorgen für einen gleichmäßigen, geregelten Fluss von trockenem Granatsand aus großen Vorratsbehältern direkt zum Schneidkopf und machen so manuelles Nachfüllen während langer Produktionsläufe überflüssig.
Automatischer Schlammaustrag aus dem Wasserbecken: Entfernt kontinuierlich verbrauchtes Abrasivmittel und abgesetzten Schlamm aus dem Wasserbecken, hält das Wasser sauber, verlängert die Lebensdauer der Maschine und macht das manuelle Ausschaufeln des Beckens überflüssig.

Spezielle Auflageroste für den Arbeitstisch

Verzinkte Auflageroste: Ein Standard-Auflagerost aus verzinktem Stahl, der direkt mit dem Wasserbecken verschraubt wird. Der enge Rostabstand bietet hervorragenden Halt für Kleinteile und die allgemeine Blechbearbeitung.
Wellenroste: Speziell für parallele Mehrkopf-Schneidanlagen entwickelt. Die Wellenform reduziert das Rückspritzen von Wasser und schützt die Unterseite des Rohmaterials.
Rohrrost: Konzipiert für das Schneiden schwerer Grobbleche bei niedrigeren Schneidgeschwindigkeiten. Die robuste Stahlrohrkonstruktion hält extrem hohen Belastungen stand und sorgt gleichzeitig für einen schnellen Wasserabfluss.
Rohrrost für Glas: Ein spezielles Rohrrostsystem, das eigens für die Bearbeitung von empfindlichem Glas entwickelt wurde. Kunststoffrohre mit Gummidichtflächen bieten eine schonende, vibrationsfreie Auflage, um Absplitterungen oder Risse zu vermeiden.
Wabenrost: Hergestellt aus dünnen Aluminiumstreifen, die zu einem tiefen Wabenmuster zusammengefügt sind. Ideal für das Reinwasserstrahlschneiden (PWJ) von weichen Materialien wie Gummi, Schaumstoff und Dichtungen.

Rüsten Sie Ihr Wasserstrahlsystem auf

Möchten Sie eine automatische Schlammentfernung hinzufügen, Ihre Auflageroste aufrüsten oder Ihre Maschine mit einer Laserpositionierung nachrüsten? Wenden Sie sich an unser technisches Team in Schweden, um unsere modularen Optionen kennenzulernen.

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Häufig gestellte Fragen

Was sind Werkzeuge und Peripheriesysteme für Wasserstrahlschneidanlagen?

Werkzeuge und Peripheriesysteme sind zusätzliche Funktionen, Ausstattungsmerkmale und Geräte, die die Wasserstrahlschneidanlage im Produktionsalltag unterstützen. Sie können dazu beitragen, die Sicherheit, die Handhabung, die Produktivität, das Abrasivmanagement, die Leistung des Arbeitstisches und die Effizienz des Bedieners zu verbessern.

Mit den richtigen Werkzeugen und Peripheriesystemen lässt sich die Maschine einfacher bedienen, effizienter betreiben und besser an spezifische Produktionsanforderungen anpassen.

Warum sind Peripheriesysteme beim Wasserstrahlschneiden wichtig?

Peripheriesysteme sind erforderlich, da sie den gesamten Schneidprozess rund um die Maschine selbst unterstützen. Während die Schneidmaschine den Schneidvorgang durchführt, übernehmen die Peripheriesysteme Aufgaben wie die Zuführung und den Austrag des Abrasivmittels, die Werkstückhandhabung, die Sicherheit des Bedieners und die Steuerung des Produktionsablaufs.

Durch die Auswahl der richtigen Peripheriesysteme lassen sich Ausfallzeiten reduzieren, das Arbeitsumfeld verbessern und eine effizientere Produktionsumgebung schaffen.

Welche Funktionswerkzeuge stehen für Wasserstrahlschneidanlagen zur Verfügung?

Funktionswerkzeuge können Funktionen umfassen, die zum Schutz der Maschine beitragen, die Schnittsteuerung verbessern und den täglichen Betrieb sicherer und reibungsloser gestalten. Beispiele hierfür sind Kollisionsschutz, Höhenmessung und andere Werkzeuge, die ein präzises und zuverlässiges Schneiden unterstützen.

Diese Werkzeuge sind besonders nützlich in professionellen Produktionsumgebungen, in denen Sicherheit, Wiederholgenauigkeit und eine effiziente Auftragsabwicklung eine wichtige Rolle spielen.

Wozu dienen die Betriebsfunktionen?

Die Betriebsfunktionen dienen dazu, dem Bediener die Handhabung der Maschine zu erleichtern und effizienter zu gestalten. Sie können bei der Einrichtung, der Positionierung, der Werkstückkontrolle und den täglichen Produktionsabläufen helfen.

So können beispielsweise Funktionen wie die Laserpositionierung oder Werkstückanzeigen dem Bediener dabei helfen, den richtigen Nullpunkt festzulegen, das Werkstück auszurichten und die Rüstzeit vor dem Schneiden zu verkürzen.

Was ist ein Abrasivversorgungssystem?

Ein Abrasivversorgungssystem dient zur Lagerung und Zuführung des Abrasivmittels zum Wasserstrahlschneidprozess. Beim Abrasivwasserstrahlschneiden ist eine stabile und zuverlässige Abrasivzufuhr wichtig, um eine gleichbleibende Schneidleistung zu gewährleisten.

Das richtige Abrasivversorgungssystem kann zu einer höheren Produktivität beitragen, den manuellen Arbeitsaufwand verringern und dazu beitragen, dass die Maschine während der Produktion stets mit dem benötigten Abrasivmittel versorgt wird.

Warum ist ein Abrasivmittel-Entsorgungssystem wichtig?

Ein Abrasivmittel-Entsorgungssystem hilft dabei, verbrauchtes Abrasivmittel und Schlamm aus dem Wasserbecken zu entfernen. Dies ist wichtig, da sich Abrasivablagerungen negativ auf die Arbeitsumgebung, die Maschinenleistung und die langfristige Zuverlässigkeit auswirken können.

Ein sauberes Wasserbecken reduziert den manuellen Reinigungsaufwand, verbessert die Arbeitsbedingungen und trägt dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Welche Arbeitstischoptionen gibt es für das Wasserstrahlschneiden?

Mit den Optionen für den Arbeitstisch lässt sich der Schneidbereich an unterschiedliche Produktionsanforderungen, Materialien und Handhabungsanforderungen anpassen. Die richtige Konfiguration des Arbeitstisches trägt zur Schnittgenauigkeit, zur Materialstabilität und zu einer einfacheren Auftragsabwicklung bei.

Verfügbare Arbeitstisch-Optionen:

Verzinkte Auflageroste – Ein serienmäßiger Rost aus verzinktem Stahl, der mit dem Wasserbecken der Maschine verschraubt ist. Der enge Abstand zwischen den Roststäben sorgt für stabilen Halt und hilft, kleinere Teile auf dem Schneidtisch zu halten.
Wellenroste – Ideal für Anwendungen, bei denen paralleles Schneiden erforderlich ist. Die wellenförmige Rostkonstruktion reduziert Rückspritzer und minimiert Sprühwasser an der Unterseite des Materials.
Rohrrost – Ein Rostsystem, das sich ideal zum Schneiden von dicken und schweren Materialien bei niedrigen Schneidgeschwindigkeiten eignet. Die robuste Rohrkonstruktion sorgt für einen stabilen Halt und ermöglicht gleichzeitig einen effizienten Abfluss des Schneidwassers.
Rohrrost für Glas – Ein speziell für den Glasschnitt entwickeltes Rohrrostsystem. Kunststoffrohre mit einer Gummidichtfläche sorgen für eine schonende, stabile Abstützung und tragen dazu bei, spröde Materialien beim Schneiden zu schützen.
Wabenrost – Ein spezieller Rost, der für das Reinwasserstrahlschneiden (PWJ) entwickelt wurde. Er wird aus dünnen, 50 mm breiten Aluminiumstreifen hergestellt, die zu einer tiefen Wabenstruktur zusammengefügt werden. Die Konstruktion bietet eine effektive Abstützung und ermöglicht gleichzeitig einen effizienten Wasserabfluss.

Die Wahl der richtigen Arbeitstischlösung hängt vom Material, der Teilegröße, dem Schneidverfahren und der Art und Weise ab, wie die Maschine im Produktionsalltag eingesetzt wird.

Wie wähle ich die richtigen Werkzeuge und Peripheriesysteme für meine Maschine aus?

Die Wahl der richtigen Werkzeuge und Peripheriesysteme hängt von Ihrem Material, Ihrem Produktionsvolumen, Ihrem Schneidverfahren, den Arbeitsabläufen Ihrer Bediener, den Sicherheitsanforderungen und dem Wartungsaufwand ab. Eine Maschine, die häufig für das Abrasivschneiden eingesetzt wird, kann von Systemen zur Zuführung und zum Austrag des Abrasivmittels profitieren, während eine Produktionsanlage mit unterschiedlichen Materialien möglicherweise zusätzliche Funktionswerkzeuge oder Optionen für den Arbeitstisch benötigt.

Bei der Auswahl eines Wasserstrahlschneidsystems ist es wichtig, die gesamte Produktionsumgebung zu betrachten und nicht nur die Maschine selbst. Die richtigen Peripheriesysteme können die Effizienz, die Sicherheit und die langfristige Wirtschaftlichkeit verbessern.