Wasserstrahlschneiden für Fabricators
Verbinden Sie robuste Schneidkapazitäten mit hoher Präzision, um Ihre Montageprozesse zu optimieren und zeitaufwändige Nachbearbeitungsarbeiten zu eliminieren. Es ist für den täglichen industriellen Einsatz robust gebaut.
Erweitern Sie die internen Kapazitäten, kürzen Sie Materialverbrauch und optimieren Sie die Fertigungsabläufe
Verarbeitungsbetriebe arbeiten in einem dynamischen Umfeld, in dem sich Projektanforderungen, Kundenzeichnungen, Materialspezifikationen und Lieferpläne ständig ändern. Ob es sich um die Herstellung von Stahlkonstruktionen, maßgefertigten Halterungen, architektonischen Metallarbeiten oder speziellen industriellen Maschinen handelt – Verarbeiter benötigen eine Schneidlösung, die sich sofort an die vielfältigen Anforderungen des Projekts anpassen kann.
Die Abhängigkeit von externen Schneidunterauftragnehmern führt zu großen betrieblichen Engpässen, hohen Markups und unvorhersehbaren Lieferzeiten, die die Projektabwicklung gefährden. Gleichzeitig führt die alleinige Verwendung von thermischen Schneidverfahren wie Laser-, Plasma- oder Flammenschneiden zu Hitzebelastungszonen, Kantenhärtung und Materialverzerreiungen, die zu kostspieligen manuellen Nachbearbeitungen bei Montage, Biegearbeiten und Schweißarbeiten führen.
Die Integration einer hauseigenen Wasserstrahlschneidsysteme gibt den Fertigungsunternehmen die vollständige Kontrolle über ihren Produktionsprozess. In der Lage, praktisch jedes Material und jede Dicke zu schneiden, ohne dabei Wärme oder spezielle Werkzeuge zu benötigen, verwandelt sich ein einzelnes Wasserstrahlschneidsystem in eine revolutionäre Technologie, die die Art und Weise verändert, wie Hersteller maßgeschneiderte Teile, Bauteile und Projekte mit hohem Anteil an Einzelteilen bearbeiten.
Warum Vertragshersteller Wasserstrahlschneiden wählen
Unterauftragnehmer und Kleinbetriebe stehen unter ständiger Druck, die Kosten zu senken, die Produktionszyklen zu verkürzen und strenge Qualitätsstandards einzuhalten. Die Wasserstrahlschneidtechnik löst diese operativen Herausforderungen direkt, indem sie als All-in-One-Prozess für die primäre Schneidung fungiert.
- Unübertroffene Materialvielfalt: Sie können Prozessstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Verbundwerkstoffe, Glas, Keramik, Kunststoffe, Gummi und Schaumstoff auf einer einzigen Maschine verarbeiten.
- Eliminieren von thermischen Verformungen: Als reine Kaltbearbeitungsverfahren erzeugt die Wasserstrahlschneidtechnik Null-Wärmeimpulse (HAZ), wodurch die mechanischen Eigenschaften Ihrer Materialien erhalten bleiben, ohne Verformungen oder strukturelle Härtung.
- Frei von Werkzeuganforderungen: Die Umstellung von einer Kundenzeichnung auf eine andere erfolgt sofort mithilfe von digitalen DXF- oder CAD-Dateien, ohne dass Investitionen in physische Werkzeuge erforderlich sind oder diese geändert werden müssen.
- Streamline des Nachbearbeitungsprozesses: Schneiden Sie präzise Rohlinge mit nahezu konischer Form, komplizierte Konturen, Schlitze und Innenlöcher, um die Vorbearbeitung, die Werkzeugverschleißkosten und die Ausschussmengen in den nachgeschalteten CNC-Fräsen-, Dreh-, Schweiß- und Biegeoperationen zu reduzieren.
Vergrößern Sie die Schneidkapazität und reduzieren Sie Engpässe
Die Abwicklung von mehr Kundenaufträgen erfordert eine maximale Ausnutzung der Maschinen und eine hohe Durchsatzleistung. Water Jet Sweden bietet spezielle Konfigurationen an, die darauf ausgelegt sind, die Schneidkapazitäten bei wachsenden Vertragsproduzenten zu steigern:
- Mehrere Schneidköpfe: Zwei oder mehr Schneidköpfe können an einem einzigen Gantry montiert werden, um gleichzeitig identische Kundenteile herzustellen – so kann die Produktionsleistung verdoppelt oder verdreifacht werden, ohne die Arbeitskosten zu erhöhen.
- Große Arbeitsbereiche: Die größeren Bettabmessungen ermöglichen den Einsatz von Rohblechmaterialien in voller Größe und schweren Plattenmaterialien, was eine breite Palette an Nesterungsverfahren ermöglicht und die Vorbereitung der Rohmaterialien reduziert.
- Doppelte Arbeitszonen (Pendel-Schneiden): Die Schneidplatte wird in zwei getrennte Bereiche aufgeteilt. Während die Maschine in der Zone A automatisch schneidet, können die Mitarbeiter die Rohstoffe in der Zone B sicher laden und die fertigen Teile aus dem Werkzeug ausnehmen, wodurch eine kontinuierliche Produktion und eine optimale Ausnutzung des Geräts gewährleistet wird.
Verlängerung der Lieferzeiten und Verbesserung der Lieferunsicherheit
Die Abhängigkeit von externen Schneidern schafft Unsicherheit, verlängert die Lieferzeiten und setzt Ihr Unternehmen auf die Gefahr von Verzögerungen durch Dritte. Die Inhouse-Umsetzung von Wasserstrahlschneiden bringt die Produktionszeitpläne wieder unter Ihre Kontrolle.
- Sofortige Umstellung: Importieren Sie CAD-Dateien von Kunden und beginnen Sie mit dem Schneiden, sobald eine Bestellung eingeht – ideal für dringende Aufträge und kurze Lieferzeiten der Kunden.
- Anpassungsfähige Designänderungen: Falls sich die Kundenanforderungen während des Projekts ändern, können Sie die digitalen Schnittpfade sofort aktualisieren, ohne teure Werkzeuge zu zerstören oder Tage mit der Einrichtung zu verschwenden.
- Eliminieren Sie Drittanbieterverzögerungen: Durch die Inkorporierung Ihres Schneidprozesses werden Lieferanten-Warteschlangen eliminiert und eine gleichbleibende, pünktliche Lieferung für zeitkritische Kundenaufträge gewährleistet.
Komplettes Kaltschneiden für alle Materialien
Vertragshersteller müssen alles von dichten Panzerplatten bis zu feinen Schaumstoffdichtungen verarbeiten. Die Maschinen von Water Jet Sweden nutzen zwei Hauptverfahren, um das gesamte Materialspektrum abdecken zu können:
Schleifwasserstrahlschneiden
Durch die Einführung natürlicher Granat-Schleifmittel in den Hochdruckwasserstrom schneiden abrasive Wasserstrahlsysteme schnell durch dichte und harte Materialien, darunter:
- Eisen- und Nicht-Eisenmetalle: Strukturstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing und Bronze.
- Hartes Nichtmetallmaterial und fortgeschrittenes Material: Kohlenstofffaser, Strukturkomposite, Glas, Stein, Keramik und dichte Laminate.
Reinigerzeuger-Schneiden
Mit Hilfe eines feinen, supersonischen Strömungsflusses aus reiner Hochdruckwasser bieten die Wasserstrahlschneidemaschinen bei hohen Geschwindigkeiten präzise Schnitte auf weichen, flexiblen Materialien:
- Gummi
- Schaumstoff
- Dichtungen
- Weiche Kunststoffe
- Isolierung
- Textilien
- Produkte aus dünnem Papier/Brettkarton
Erweitern Sie Ihr Serviceangebot und gewinnen Sie mehr Aufträge
Mit einem eigenen Wasserstrahlschleifsystem können Vertragspartner Aufträge annehmen, die von Wettbewerbern, die ausschließlich Laser-, Plasma- oder herkömmliche Bearbeitungstechniken verwenden, abgelehnt werden müssen.
Ob die Herstellung von maßgefertigten Architekturkonsolen, dicken industriellen Flanschrohlingen, komplexer Composite-Autoteile oder Gummiaufnahmen – mit einer Wasserstrahlschneidmaschine kann Ihr Werk gleichzeitig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Marine, Energie, Bauwesen und allgemeiner Ingenieurwesen tätig sein.
Passend für vielfältige Aufträge: Von Prototypen bis hin zu Serienfertigungen mit hohem Mix
Die Verwaltung kleiner Produktionsreihen zusammen mit größeren, wiederkehrenden Aufträgen kann die herkömmlichen Werkzeugbaukapazitäten und Einrichtungskosten erschweren. Das Wasserstrahlschneiden passt sich problemlos an unterschiedliche Stückzahlbedürfnisse an:
- Prototyp- und Einzelteile: Die einfache Klemmeinrichtung und die werkzeuglose Ausführung ermöglichen die schnelle und kostengünstige Erstellung von frühen Design-Iterationen, maßgeschneiderten Konstruktionsteilen und Testbauteilen.
- Kurzzeitige Produktion: Durchführen von Kleinaufträgen ohne die amortisierbaren Kosten für teure Werkzeuge oder Montageteile bei geringen Stückzahlen.
- Wiederholte Hochvolumenvorgänge: Advanced CAD/CAM-Nestungslösung verpacken Teile dicht auf Rohmaterialplatten, maximieren die Ausbeute, minimieren Abfall bei hochwertigen Legierungen und ermöglichen eine wiederholbare Produktion mit vielfältigen Materialien.
Die Erhaltung der Materialeigenschaften durch die Kaltfrästechnik
Thermische Schneidverfahren (Laser, Plasma, Sauerstoff-Brander) verändern die Materialchemie am Schnittpunkt und führen zu Hitzezonen (HAZ), die Metalle härten, dünne Bleche verformen und Composite-Matrices beschädigen.
Die Kaltwasserstrahlschneidung erzeugt keine thermische Belastung. Dies eliminiert die Notwendigkeit sekundärer Maßnahmen zur Entlastung der Belastung, der Randbearbeitung oder Wärmebehandlung. Die Materialien bleiben von oben bis unten in ihrer strukturellen Integrität, ihrer Maserung und ihrer Härte erhalten – was den Prozess für strenge militärische, Luftfahrt- und hochbeanspruchungsfähige Bauteile zwingend macht.
Als Ergänzung zu bestehenden Fertigungsabläufen
Das Wasserstrahlschneiden ersetzt keine Ihrer bestehenden Anlagen; es steigert die Produktivität Ihres gesamten Werks, indem es die Materialflüsse in der Produktion optimiert.
Der Wasserstrahlschneidprozess zur Vorbearbeitung und Fertigung
- Rohstoffvorrat: Füllten Sie vollformatige Platten, Bleche oder Stahlblöcke, Legierungen, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe oder Glas auf den Wasserstrahlschneidtafel.
- Präziser Kaltfräsen: Schnelle Bearbeitung von nahezu reinen Formen, Außenprofilen, Löchern, Schlitzungen und Innenöffnungen ohne thermische Schäden oder Materialhärtung.
- Nachgeschaltete Prozesse: Reinigungsarbeiten direkt an sekundäre Prozesse wie CNC-Fräsen, Drehen, Bohren, Pressen-Bremsbiegen, Schweißen oder Montage übertragen.
Integration mit anderen Technologien
- Vorbearbeitungsrohlinge: Rufen Sie in wenigen Minuten komplexe Außenprofile und große Innenkammern mit dem Wasserstrahlschleifer ab, wodurch nur minimale Werkstücke für die Präzisions-CNC-Fräsen, -Drehen oder -Ausfräsen übrig bleiben.
- Herstellungsvorbereitung: Erzeugen Sie saubere Kanten, die für Biegen oder Schweißen geeignet sind, ohne verbrannte Oxidschichten oder hitzegehärtete Krusten zu entfernen.
Die richtige Wasserstrahlschneidkonfiguration für Ihre Anforderungen auswählen
Water Jet Sweden entwickelt konfigurierbare Systeme, die auf die spezifischen Kapazitätsanforderungen, die Größe und die Präzisionsziele der Vertragsproduzenten zugeschnitten sind:
- Standard-2D-Wasserstrahlschneiden: Sehr effizienter Schnitt von Flachblechen und Platten für Standard-Industrie-Komponenten.
- Steilwinkelsteuerung und Verzahnung: Die automatische Verschiebung des Schneidkopfes kompensiert den natürlichen Steilwinkel des Jetstrahls und ermöglicht eine präzise Verzahnung zur Schweißvorbereitung.
- 5-Achsen-Wasserstrahlschneiden: Handhabt komplexe 3D-Konturen, vorgeformte Teile und mehrfach winkelbasierte Schnittvorbereitungen.
- Mikro-Wasserstrahlschneiden: Extreme Präzisionssysteme mit schmalen Schneidbreiten und extrem feinem Schleifmittel für Miniaturkomponenten, empfindliche Elektronik und hochpräzise Instrumente.
Maximieren Sie die Rentabilität und senken Sie die externen Kosten
Die Investition in die Hardware von Water Jet Sweden bietet Vertragsproduktionsunternehmen messbare finanzielle Vorteile:
- Verzicht auf Lieferantenrabatte: Gewinn wird intern angespart, anstatt Subunternehmern von Drittanbietern zu zahlen.
- Verringern von Rohstoffabfällen: Automatisierte Nesterungsverfahren packen Teile fest zusammen und reduzieren so Abfall bei der Verarbeitung kostspieliger Edelstähle, Titans und exotischer Legierungen.
- Maximierung der Maschinenverfügbarkeit: Die robuste schwedische Konstruktion minimiert planmäßige und unplanmäßige Instandhaltung, wodurch eine gleichbleibende Gesamtkostenreduktion der Produktion gewährleistet wird.
- Ergreifen Sie hochrentable Aufträge: Bieten Sie auf komplexe, mehrmaterialige Aufträge an, die höhere Gewinnmarge garantieren.
Partnerschaft mit Water Jet Sweden
Die Wahl des richtigen Wasserstrahlschneidsystems erfordert einen Partner, der die Abläufe der Vertragsfertigung versteht.
Bei Water Jet Sweden unterstützen wir Subunternehmer bei der Validierung von Testschnittarbeiten, der kundenspezifischen Maschinenkonstruktion, der Softwareintegration, der umfassenden Bedienungsanleitung für die Mitarbeiter sowie der lebenslangen Betriebssupport. Unsere Maschinen werden mit schwedischem Qualitätsniveau entwickelt und werden durch direkten technischen Support, Originalersatzteile mit hoher Verfügbarkeit und engagierten Service vor Ort unterstützt, um die maximale Verfügbarkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.