Verktyg och kringutrustning

En verkligt effektiv vattenskärningsanläggning omfattar mer än bara själva maskinstommen. Genom att utrusta maskinen med rätt verktyg, automatiserade kringsystem och specialanpassade skärbord optimerar du hela produktionsmiljön. Water Jet Sweden erbjuder ett brett utbud av kringutrustning och specialiserade skärverktyg, utformade för att öka operatörssäkerheten, korta ställtiderna och maximera den dagliga produktionskapaciteten.

Komplett stöd för hela din maskinmiljö

Medan skärhuvudet och högtryckspumpen står för själva skärprocessen, säkerställer kringutrustningen att materialhantering, matning av abrasivmedel och tankunderhåll sker utan avbrott. Genom att integrera smarta driftsfunktioner – såsom automatisk höjdavkänning, kollisionsskydd och automatiserad borttagning av abrasivmedel – förvandlas en standardmaskin till en helt optimerad produktionsenhet.

Oavsett om du behöver skydda ömtåliga glasskivor, hantera tunga stålplåtar eller minimera behovet av manuella ingrepp, säkerställer våra modulära kringutrustningar att din verkstad drivs säkert, rent och lönsamt under många år framöver.

Viktiga verktyg och kringkategorier

Vi erbjuder specialiserad kringutrustning som är skräddarsydd för varje steg i din skärprocess:

Drifts- och säkerhetsfunktioner

Laserpositionering och indikatorer: hjälper operatörer att snabbt lokalisera plåthörn, ställa in utgångspunkter och precisionsjustera arbetsstyckets nollpunkter, vilket drastiskt minskar förskärningstiderna.
Kollisionsskydd och höjdsensorer: skyddar dina värdefulla skärverktyg genom att kontinuerligt känna av materialets konturer och förhindra skador på munstycket orsakade av delar som tippat eller slagit sig.

System för hantering av abrasiva material

Kontinuerlig matning av abrasivmedel: Levererar ett jämnt och reglerat flöde av torr granatsand från stora behållare direkt till skärhuvudet, vilket eliminerar behovet av manuell påfyllning under långa produktionsserier.
Automatisk borttagning av tankslam: avlägsnar kontinuerligt förbrukad blästersand och sedimenterat slam från vattentanken, vilket håller vattnet rent, förlänger maskinens livslängd och eliminerar behovet av manuell urgrävning av tanken.

Specialiserade arbetsbordsgaller

Galvaniserade galler: ett standardbord med galler av galvaniserat stål som bultas direkt på tanken. Det täta gallermönstret ger utmärkt stöd för smådelar och allmän plåtbearbetning.
Våggaller: utformade särskilt för parallella skärsystem med flera skärhuvuden. Den vågformade designen minskar vattenstänk och skyddar råmaterialets undersida.
Rörgaller: utformade för skärning av grova konstruktionsplåtar vid lägre skärhastigheter. Den robusta konstruktionen av stålrör klarar extrem belastning samtidigt som den möjliggör snabb vattenavrinning.
Glasrör: ett specialiserat rörsystem utvecklat specifikt för känslig glasbearbetning. Plaströr med gummitätningsytor ger ett skonsamt, vibrationsfritt stöd för att förhindra flisning eller sprickbildning.
Bikakegaller: tillverkat av tunna aluminiumremsor som sammanfogas till en djup bikakestruktur. Idealiskt för ren vattenskärning (PWJ) av mjuka material som gummi, skumplast och packningsmaterial.

Uppgradera ditt vattenskärningssystem

Vill du införa automatisk slamavlägsning, uppgradera skärgallren eller eftermontera laserpositionering på din maskin? Kontakta vårt tekniska team i Sverige för att utforska våra modulära lösningar.

Kontakta oss

Vanliga frågor

Vilka verktyg och kringutrustningssystem finns för vattenskärmaskiner?

Verktyg och kringutrustning är kompletterande funktioner, egenskaper och utrustning som stöder vattenskärmaskinen i den dagliga produktionen. De kan bidra till att förbättra säkerhet, hantering, produktivitet, hantering av abrasivmedel, arbetsbordets prestanda och operatörens effektivitet.

Rätt verktyg och kringutrustning kan göra maskinen enklare att använda, effektivare i drift och bättre anpassad till specifika produktionskrav.

Varför är kringutrustning viktig vid vattenskärning?

Kringutrustning behövs eftersom den stöder hela skärprocessen kring själva maskinen. Medan skärmaskinen utför själva skärningen bidrar kringutrustningen till att hantera tillförsel och bortförsel av abrasivmedel, hantering av arbetsstycken, operatörssäkerhet och produktionsflödet.

Genom att välja rätt kringutrustning är det möjligt att minska stilleståndstiden, förbättra arbetsmiljön och skapa ett mer effektivt produktionsupplägg.

Vilka funktionsverktyg finns tillgängliga för vattenskärmaskiner?

Funktionsverktyg kan inkludera funktioner som hjälper till att skydda maskinen, förbättra skärkontrollen och göra den dagliga driften säkrare och smidigare. Exempel inkluderar kollisionsskydd, höjdavkänning och andra verktyg som stöder exakt och tillförlitlig skärning.

Dessa verktyg är särskilt användbara i professionella produktionsmiljöer där säkerhet, repeterbarhet och effektiv arbetshantering är viktiga faktorer.

Vad används driftfunktioner till?

Driftfunktioner används för att göra maskinen enklare och mer effektiv för operatören att hantera. De kan underlätta inställning, positionering, kontroll av arbetsstycken och dagliga produktionsrutiner.

Exempelvis kan funktioner som laserpositionering eller indikatorer för arbetsstycket hjälpa operatören att ställa in rätt nollpunkt, rikta in arbetsstycket och minska ställtiden före skärning.

Vad är ett matningssystem för abrasivmedel?

Ett matningssystem för abrasivmedel lagrar och matar fram abrasivt material till vattenskärningsprocessen. Vid abrasiv vattenskärning är en stabil och tillförlitlig tillförsel av abrasivmedel viktig för att upprätthålla en jämn skärprestanda.

Rätt system för matning av abrasivmedel kan bidra till högre produktivitet, minska manuell hantering och säkerställa att maskinen har det abrasivmedel som behövs under produktionen.

Varför är ett system för avlägsnande av abrasivmedel viktigt?

Ett system för borttagning av abrasivmedel hjälper till att avlägsna förbrukat abrasivmedel och slam från skärtanken. Detta är viktigt eftersom ansamling av abrasivmedel kan påverka arbetsmiljön, maskinens prestanda och den långsiktiga driftsäkerheten.

Att hålla tanken renare kan minska behovet av manuell rengöring, förbättra arbetsförhållandena och bidra till att förlänga maskinsystemets livslängd.

Vilka alternativ för arbetsbord finns tillgängliga för vattenskärning?

Olika alternativ för arbetsbord används för att anpassa skärområdet efter varierande produktionsbehov, material och hanteringskrav. Rätt utformning av arbetsbordet bidrar till hög skärprecision, god materialstabilitet och enklare hantering av arbetsuppgifterna.

Alternativ för arbetsbord finns tillgängliga:

Galvaniserade galler: ett standardbord med galler av galvaniserat stål som är fastbultade i maskinens vattenbad. Det täta gallermönstret ger stabilt stöd och bidrar till att hålla kvar mindre detaljer på skärbädden.
Vågformade galler: idealiska för tillämpningar som kräver parallellskärning. Den vågformade gallerkonstruktionen minskar stänk och minimerar vattensprut på materialets undersida.
Rörgaller: ett gallersystem som är idealiskt för skärning av tjocka och tunga material vid låga skärhastigheter. Den robusta rörkonstruktionen ger stabilt stöd samtidigt som den möjliggör effektiv dränering av skärvattnet.
Glasrör: ett rörrutnätssystem särskilt framtaget för glasskärning. Plaströr med en tätningsyta av gummi ger ett skonsamt och stabilt stöd samt bidrar till att skydda spröda material under skärningen.
Bikakegaller: ett särskilt galler utformat för ren vattenskärning (PWJ). Det är tillverkat av tunna, 50 mm breda aluminiumremsor som satts samman till en djup honeycomb-struktur. Konstruktionen ger effektivt stöd samtidigt som vattnet kan rinna undan på ett effektivt sätt.

Valet av rätt arbetsbordslösning beror på materialet, detaljens storlek, skärprocessen och hur maskinen används i den dagliga produktionen.

Hur väljer jag rätt verktyg och kringsystem för min maskin?

Valet av rätt verktyg och kringutrustning beror på material, produktionsvolym, skärprocess, operatörens arbetsflöde, säkerhetskrav och underhållsbehov. En maskin som ofta används för abrasivskärning kan dra nytta av system för tillförsel och bortforsling av abrasivmedel, medan en produktionsuppställning som hanterar varierande material kan kräva ytterligare funktionsverktyg eller olika alternativ för arbetsbordet.

När man väljer ett vattenskärsystem är det viktigt att se till hela produktionsmiljön, inte bara själva maskinen. Rätt kringutrustning kan förbättra effektiviteten, säkerheten och den långsiktiga driftekonomin.