Wasserstrahlschneiden für Maschinenbetriebe
Verbessern Sie die Vielseitigkeit der Schneidverfahren, verkürzen Sie die Einrichtungszeiten und bewältigen Sie komplexe, profitabelste Aufgaben mit voller Zuversicht. Ob Sie einzelne Prototypen oder kleine Chargen verarbeiten – unsere Systeme passen sich schnell an die sich ändernden Kundenanforderungen an.
Die Kapazität erweitern, jegliches Material reduzieren und jede Kundenanforderung erfüllen
In einem modernen Werkzeugbau hängt der Erfolg von Vielseitigkeit, schnellem Durchlauf und der Fähigkeit ab, alle Zeichnungen und Materialien zu verarbeiten, die ein Kunde durch die Tür bringt.
Während traditionelle CNC-Fräs-, Dreh-, Laser- und Plasmabearbeitungsanlagen bei bestimmten Aufgaben hervorragend sind, kann die alleinige Nutzung dieser Systeme die Anzahl der zu bearbeitenden Aufträge einschränken. Thermische Verformung, schwer zu bearbeitende Metalle, dicke Platten oder lange Lieferzeiten von externen Lieferanten führen oft zu unnötigen Engpässen.
Die Integration eines eigenen Wasserstrahlschneidsystems bietet Werkstätten und Handwerksbetrieben eine äußerst vielseitige Leistungsstärke. Von der schnellen Fertigung von Prototypen bis hin zur Vorbearbeitung von nahezu fertigen Formen – die Wasserstrahlschneidtechnik ermöglicht die Kaltbearbeitung nahezu aller Materialien, ohne Werkzeuge zu wechseln oder die Gefahr einer thermischen Beschädigung einzugehen.
Warum Maschinenbetriebe Wasserstrahlschneiden wählen
Maschinenbetriebe stehen unter ständiger Druck, sich schnell anzupassen, die Lieferzeiten zu verkürzen und die Gewinnmargen bei kurzen Produktionsdurchläufen zu halten. Die Wasserstrahlschneidung löst diese zentralen betrieblichen Herausforderungen, indem sie die Materialzuweisung in Ihrem Werk optimiert.
- Unübertroffene Materialvielfalt: Schneiden Sie alles – von Aluminium, Stahl und Titan bis zu Kupfer, Verbundwerkstoffen, Glas und Gummi – mit nur einer Maschine.
- Eliminierung der thermischen Verformung: Da das Wasserstrahlschneiden ein rein kältestechnisches Verfahren ist, entstehen bei diesem Verfahren keine Hitzegefälsungszonen (HAZ), wodurch Verbiegung des Materials, strukturelle Verhärtung oder Verfärbungen an den Kanten vermieden werden.
- Null dedizierter Werkzeugmaschinen: Die Übergabe von einem Kundenentwurf zum nächsten erfolgt innerhalb von Minuten mithilfe digitaler DXF- oder CAD-Dateien, ohne dass spezielle Schneidwerkzeuge erforderlich sind.
- Streamline bestehende CNC-Workflows: Nutzen Sie Wasserstrahlschneidmaschinen, um schnell Rohlinge mit nahezu perfektem Schnitt zu schneiden und so die Bearbeitungszeiten, die Werkzeugverschleiß und Materialabfälle an Ihren CNC-Fräs- und Drehmaschinen zu reduzieren.
Erweitern Sie Ihr Serviceangebot und nehmen Sie mehr Aufträge an
Wenn Ihr Werkzeugbau jede beliebige Material- und komplexe Geometrie bearbeiten kann, müssen Sie niemals auf Anfragen von Kunden mit hohem Umsatzvolumen verzichten.
Die Integration von Wasserstrahlschneidfunktionen ermöglicht es Ihnen, kundenspezifische Teile, komplizierte Innenlöcher, Konturen mit hohem Radius und Komponenten aus dicken Platten zu verarbeiten – diese wären mit herkömmlichen Fräs- oder Wärmeschneidverfahren zu langsam, kostspielig oder schwierig zu verarbeiten.
Ob die Herstellung von speziellen Industriekomponenten, Reparaturteilen oder architektonischen Halteelementen – mit einer Wasserstrahlschneidmaschine kann Ihr Werk Geschäftsbereiche gewinnen, die zuvor an Wettbewerber oder spezialisierte externe Anbieter gingen.
Komplettes Kaltschneiden für alle Materialien
Verschiedene Kundenprojekte erfordern unterschiedliche Materialien. Die Systeme von Waterjet Sweden können sowohl harte als auch weiche Materialien problemlos verarbeiten und nutzen dabei zwei Hauptverfahren:
Schleifwasserstrahlschneiden
Bei Hartmaterialien wird natürliches Granat-Abrasiv in den Hochdruckwasserstrom eingeleitet. Dies ermöglicht eine schnelle und saubere Bearbeitung dicker Metalle und harten Materialien, darunter:
- Strukturstahl und Legierungsstahl: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und gehärtete Panzerplatte.
- Nicht-Eisenmetalle: Aluminium, Titan, Messing, Kupfer und Bronze.
- Hartes Nichtmetall: Glas, Stein, Keramik, dichte Verbundwerkstoffe und Kohlenstofffaser.
Reinigerzeuger-Schneiden
Bei weichen, flexiblen Materialien schneidet reines Hochdruckwasser ohne abrasive Zusätze mit supersonischen Geschwindigkeiten. Dies gewährleistet scharfe Kanten und eine schnelle Verarbeitung für:
- Kunststoffe
- Gummi
- Schaumstoff
- Dichtstoffmaterialien
- Isolierung
- Dünne Laminate
Reduzieren Sie die Lieferzeiten und übernehmen Sie die Kontrolle über die Produktion
Die Tage oder Wochen, die für externe Anbieter von Laser-, Plasma- oder Wasserstrahlschneiden benötigt werden, verzögern die Projektabwicklung und beeinträchtigen die Kundenzufriedenheit. Die Inhouse-Verarbeitung von Wasserstrahlschneiden erhöht Ihre Reaktionsfähigkeit.
Sofortige Arbeitsausführung: Laden Sie Zeichnungen herunter und beginnen Sie sofort mit dem Schneiden von Teilen, sobald eine Bestellung oder eine Änderung eingegangen ist.
Schnelle Notfallmaßnahmen: Bieten Sie dringende Reparaturaufträge von Kunden an oder bearbeiten Sie eilige Bestellungen, ohne die Hauptproduktionspläne zu stören.
Nahtlose Änderungen beim Zeichnen: Wenn sich die Anforderungen des Kunden während des Projekts ändern, können Sie die digitale Schnittbahn sofort aktualisieren – ohne zusätzliche Sonderwerkzeuge.
Ideal für Prototypen, Einzelteile und Kleinserien
Werkstattbetriebe haben oft mit den Einrichtungskosten, die mit kurzen Produktionsreihen verbunden sind. Wasserstrahlschneiden bietet sich in Umgebungen mit Prototypen und kleinen Stückzahlen als optimal an, da es ausschließlich auf softwaregesteuerten Parametern basiert.
Da der Schneidstrom nur minimale mechanische Kräfte auf das Werkstück ausübt, sind die Klemmanforderungen einfach und schnell zu erfüllen. Ingenieure und Werkzeugmacher können mit einem einzigen Prototyp ein Muster fertigen, die Abmessungen prüfen, die CAD-Datei anpassen und eine modifizierte Version in einem Bruchteil der Zeit schneiden, die herkömmliche Methoden erfordern.
Präzise Sonderanfertigungen und komplexe Geometrien
Mit dem Wasserstrahlschneiden lassen sich empfindliche Details, scharfe Ecken, schmale Schlitze, innere Aussparungen und Lochmuster mit unterschiedlichen Materialstärken bearbeiten.
Ob es sich um das Schneiden von dünnen Blechen von 0,5 mm oder festen Legierungsplatten mit einer Dicke von 200 mm handelt – der Prozess gewährleistet eine gleichbleibende Kantenqualität ohne mechanische Reibung oder Verformung des Werkzeugs. Dies macht es ideal für projektbezogene Komponenten, die komplexe Konturen erfordern.
Als Ergänzung zu Ihren bestehenden CNC-, Laser- und Plasma-Maschinen
Ein Wasserstrahlschneidsystem ersetzt nicht Ihre bestehende Werkzeugmaschine – es macht Ihre gesamte Anlage effizienter.
Der Wasserstrahlschneidwerkzeug-Vorgang
- Rohstoffvorbereitung: Füllten Sie die Wasserstrahldüse mit vollwertigen Metallplatten, Platten oder Blöcken.
- Kaltschneiden von nahezu nahtlosen Formen: Komplexere Außenkonturen, Packungsabschnitte mit geringerem Gewicht und interne Öffnungen werden schnell und ohne Wärmeschäden oder Materialhärtung herausgeschnitten.
- Optionaler CNC-Finish: Verschieben Sie die vorgefertigte Form direkt auf Ihre CNC-Fräsmaschine, Drehmaschine oder Bohrzentrum – ideal für präzise Endbearbeitungen wie Gewindebohrungen, exakte Bohrungen oder kritische Passflächen.
Wie Wasserstrahlschneiden im Vergleich zu anderen Technologien steht
- Versus Thermal Cutting (Laser & Plasma): Die Wasserstrahltechnik schneidet dicke Platten sowie nicht leitfähige oder hochreflektierende Materialien (Kupfer, Messing, Stein, Glas, Verbundwerkstoffe) ohne Hitzeverschleiß, Kantenhärtung oder giftige Gase.
- Versus CNC-Fräsen: Anstatt Stunden damit zu verbringen, massenhaft Feststoffmaterial zu bearbeiten, können Sie komplexe Formkörper in wenigen Minuten mit dem Wasserstrahlschleifer ausprobieren und reduzieren so drastisch die Frästiefe, die Werkzeugverschleiß und die Abfallmengen.
Edelartikularität und Präzision, abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse
- Die Präzision und die Oberflächenveredelung bei Wasserstrahlschneiden sind je nach Anwendungszweck, Materialart, Dicke und Geschwindigkeit vollständig steuerbar.
- Rohbearbeitung / Trennbearbeitung: Schnelle Schnittgeschwindigkeit für grobe Rohlinge, Schweißvorbereitungen oder Teile, die eine weitere Bearbeitung benötigen.
- Standard-Industrielle Schneidmaschine: Ausgeglichene Geschwindigkeit und Präzision für die meisten Bauteile, Halterungen und allgemeine Bearbeitungsschritte in der Werkstatt.
- Fein-/präzisionsschneiden: Die geringere Schneidgeschwindigkeit sorgt für glatte Kantenoberflächen mit minimalem Steigungsgrad und eliminiert oft die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung.
Die richtige Wasserstrahlschneidkonfiguration für Ihr Werkstattprogramm auswählen
Jedes Maschinenwerk arbeitet anders. Die Wahl der richtigen Wasserstrahlschneidmaschine hängt von den typischen Werkstückgrößen, der Materialzusammensetzung und den gewünschten Ausgabemengen ab:
- Tischgröße und Abmessungen: Kompakte Maschinen eignen sich für kleinere Werkstätten, während größere Gantry-Systeme Rohblechmaterialen in voller Größe aufnehmen können, um die Vorbereitung vor dem Schneiden zu vereinfachen.
- Mehrkopfkonfigurationen: Vergrößern Sie die Durchsatzleistung bei wiederkehrenden kleinen Chargen durch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer identischer Teile.
- 2D-Verfahren im Vergleich zu 5-Achsen- und Bevel-Fräsen: Standardmäßige 2D-Systeme sind geeignet für die Bearbeitung von flachen Blechen und Platten, während 5-Achsen-Systeme eine Bevelung für die Schweißvorbereitung oder die Verzugsanpassung bei dickeren Teilen ermöglichen.
- Mikro-Wasserstrahlschneiden: Speziell für hochpräzise Miniaturkomponenten, schmale Schneidbreiten und strikte Toleranzen in der Medizintechnik oder Instrumentenfertigung konzipiert.
Maximieren Sie die Rentabilität und senken Sie die Outsourcing-Kosten
Die Investition in eine eigene Wasserstrahlschneidmaschine hat direkten Einfluss auf die Ergebnisse des Maschinenhandwerks:
- Verzicht auf Verkaufsaufpreise: Halten Sie die Gewinnspanne intern, anstatt für Schneidungsdienstleistungen von Drittanbietern zu zahlen.
- Optimierung der Materialausnutzung: Eine fortschrittliche Konstruktionssoftware verpackt Teile eng aneinander, wodurch Materialverschwendung bei kostspieligen Legierungen reduziert wird.
- Beseitigung von Engpässen: Steuern Sie Ihren Produktionsplan von der Rohstoffversorgung bis zur endgültigen Lieferung.
- Erwerben Sie höhere Auftragsvolumina: Bieten Sie Kunden, die schnelle Lieferzeiten für Mehrmaterial-Baugruppen benötigen, einheitliche Lösungen an.
Partnerschaft mit Water Jet Sweden
Bei der Auswahl einer Wasserstrahlschneidermaschine geht es nicht nur um die Anschaffung der Hardware; vielmehr muss eine für Ihr Unternehmen optimierte Konfiguration ausgewählt werden.
Bei Water Jet Sweden unterstützen wir Werkstätten bei der Materialprüfung durch Schneiden, der individuellen Maschinenkonfiguration, der Schulung der Bediener und einer zuverlässigen technischen Beratung. Unsere langlebigen Maschinen, die mit schwedischem Ingenieurwissen entwickelt wurden, sind mit einer direkten Hotline-Support-Leistung, originalen Ersatzteilen mit hoher Verfügbarkeit und einem umfassenden lebenslangen Service ausgestattet, um maximale Verfügbarkeit für Ihr Werkzeugbauunternehmen zu gewährleisten.