
CEO
Lennart Svensson
Bei der Herstellung von Jetmotor-Turbinen wird oft Wire EDM verwendet, da diese Technologie schmale Schnitte für präzise und komplexe Formen ermöglicht. Die andere Seite der Medaille ist jedoch, dass Wire EDM ein zeitaufwändiger Fertigungsprozess ist – sowohl in Bezug auf die Einrichtungszeit als auch auf die Verarbeitung. Es handelt sich außerdem um einen thermischen Fertigungsprozess, der die Eigenschaften des Materials beeinflusst. Dies lässt sich nun durch die Verwendung neuer und innovativer Wasserstrahlschneidtechnologien lösen.
Die Herstellung von Turbinen für Jetmotoren ist ein zeitaufwändiger Prozess, der extreme Präzision erfordert. Da die Draht-EDM als eine recht langsame Bearbeitungs-Technologie gilt, erkundete ein internationaler Jetmotorlieferant die Möglichkeit, die Fertigungszeit für feststehende Turbinenteile zu verkürzen, indem er die Draht-EDM durch andere Bearbeitungs-Technologien ersetzt. Die Herausforderung bestand darin, eine Technologie zu finden, die den hohen Anforderungen gerecht werden konnte.
Thermische Schneidtechnologien wie Laser- und Faserlaser wurden getestet, doch die Materialbelastung durch die Hitze war zu groß; daher musste die Laserbearbeitung abgelehnt werden. Als nächster Schritt wurde die Wasserstrahlschneidtechnik als Option untersucht. Die Tropfenform der Strahlturbine erforderte eine fünffach drehbare Bearbeitung und gleichzeitig ein sehr schmaler Schnitt, um kleine Konturen, scharfe Ecken und kleine Toleranzen mit einer feinen Schneidfläche zu bearbeiten.
Der traditionelle Wasserstrahlschneiden war schwierig zu handhaben, doch mit der Erfindung der neuen FiveX Ultra von Water Jet Sweden entstand die Möglichkeit. Die FiveX Ultra ist eine vollautomatische 3D-Schneidmaschine (Schneiden in den Bereichen 0-120˚), die speziell für die präzise Durchführung von Schneidaufträgen entwickelt wurde. Da die FiveX Ultra mit einem FAWJ-Mikro-Schneidwerkzeug ausgestattet werden kann, ist sie zudem in der Lage, äußerst feine Schnitte bis zu 300 µ zu realisieren – für präzise und komplexe Formen.
Nachdem die Water Jet Sweden Demo Center in Ronneby, Schweden, besichtigt wurden, begann die Entwicklung einer neuen Produktionsroutine für Jet-Motor-Turbinen.
Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Schneidverfahren, sodass Hitzeempfindliche Bereiche vermieden werden und die Schneidfläche glatt ist. Dank des schmalen Schneidstrahls des Mikro-Schneidwerkzeugs kann es scharfe Ecken schneiden, doch die Einstellung des leicht kegelförmigen Schneidstrahls, der ein charakteristisches Merkmal des Wasserstrahlschneidens ist, musste angepasst werden. Die TVL-Funktion (verzinkter Winkelregler, variabler Drehzahlregler und Verspätungsregler) wurde feinjustiert, um schließlich ein zugelassenes Schneidprofil zu erreichen.
Die Tatsache, dass es nicht möglich war, die Teile direkt zu messen, war eine Herausforderung im Arbeitsprozess. Stattdessen werden Dolmetscher eingesetzt, um die Konturgenauigkeit zu überprüfen. Schrittweise wurde der Prozess so optimiert, dass schließlich das korrekte und präzise Profil erreicht wurde.
– Wir haben einen Prozess entwickelt, um die Schneidparameter für die Turbinenproduktion zu optimieren, indem wir eine einzigartige Kombination aus unserer neuen 3D-Wasserstrahlschneidmaschine und unserem FAWJ-Mikroschnittwerkzeug nutzen, erklärt Tony Ryd, Mitbegründer und CTO von Water Jet Sweden.
Es wurde in mehreren Schritten des Herstellungsprozesses Zeit gespart. Nicht nur die Schnittzeit wurde verbessert. Die Einrichtungszeit konnte auf ein Minimum reduziert werden, da stattdessen keine zeitaufwändige Verkabelung erforderlich war, und ein neues automatisiertes Kalibrierwerkzeug verkürzte die Zeit von der Ladung bis zum Produktionsstart deutlich.
– Hersteller von Turbinen weltweit, die Zeit und Geld sparen möchten, sind herzlich willkommen, uns zu kontaktieren. Wir verfügen über eine einzigartige Lösung in Kombination mit umfangreicher Erfahrung in der effizienten Wasserstrahlschneiderei für industrielle Anwendungen, schließt Tony Ryd zusammen.
Waterjet Sweden entwickelt, produziert und vertreibt fortschrittliche Lösungen für Wasserstrahlschneiden und bietet darüber hinaus eine qualitativ hochwertige Aftermarket-Angebot mit Service-Teilen. Seit 1993 strebt das Unternehmen danach, die erste Wahl für Kunden weltweit zu sein, die Lösungen im Bereich des Wasserstrahlschneidens mit hoher Qualität und hohem technischem Anspruch suchen.