Kundenreferenzen
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FiveX Special mit Türen
Das FiveX-Maschinensystem ist eine hochentwickelte 5-Achs-Wasserstrahllösung für die Bearbeitung komplexer 3D-Bauteile in mehreren Arbeitsebenen. Es ermöglicht hochpräzises Abrasivwasserstrahlschneiden im dreidimensionalen Raum und vereint die Flexibilität der 5-Achs-Technologie mit den systembedingten Vorteilen des Wasserstrahlschneidens als Kaltschneidverfahren.
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Tesla NCS Special
Ein Hersteller aus der Medizintechnikbranche suchte nach einer effizienten Lösung zur Herstellung großer Stückzahlen hochmoderner Kupferspulen für Körperscanner. Nach der Evaluierung verschiedener Optionen arbeitete das Unternehmen mit Water Jet Sweden zusammen, um ein einzigartiges Maschinensystem zu entwickeln, das auf die komplexen Anforderungen der Anwendung zugeschnitten ist.
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Jiangsu Daming Manufacturing
Jiangsu Daming Manufacturing in Wuxi, China, betreibt das, was als größtes Wasserstrahlschneidzentrum der Welt gilt, und setzt eine umfassende Palette an Wasserstrahlschneidlösungen ein. Mit einer der größten Maschinenkapazitäten der Branche – 24 Maschinen im Einsatz, davon 12 von Water Jet Sweden – fertigt Daming Stahlbauteile für eine Vielzahl von Anwendungen, vor allem für den Schiffbau, den Brückenbau, den Druckbehälterbau und verwandte Branchen.
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Saab Kockums AB
Eine der weltweit größten Wasserstrahlschneidanlagen wurde von Water Jet Sweden für die SAAB Naval Shipyard in Karlskrona, Schweden, gebaut und geliefert. Mit Abmessungen von 6 × 15,5 Metern bietet die Maschine eine Gesamtschneidfläche von 93 m².
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Einführung des fortschrittlichen industriellen Mikro-Wasserstrahlschneidens
Nanoker aus Spanien hat sich auf technische Keramik und fortschrittliche Nanokomposite für verschiedene, extreme Anwendungen spezialisiert. Dieses Mal verschieben sie die Grenzen mit der Mikro-Wasserstrahl-Technologie. Nachdem sie eine Ausschreibung des CERN gewonnen hatten, suchten sie den Markt nach einem geeigneten Maschinensystem ab. Sie haben eine gründliche Evaluierung vorgenommen und sich für eine NCM 10 Micro Machine von Water Jet Sweden entschieden. Die erste Herausforderung bestand darin, die Ausschreibung zu gewinnen, zweitens das richtige Maschinensystem zu finden und auszuwählen und nun drittens die neue Technologie in den eigenen Produktionsablauf zu implementieren.
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AB Vandskaering
Kürzlich wurde der Maschinenpark bei AB Vandskæring in Støvring, Dänemark, erweitert. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1997 sind sich die beiden Inhaber, Finn Andersen und Jan B. Kristiansen, bewusst, kontinuierlich in neue Maschinen zu investieren, um mit der Zeit Schritt zu halten. Als ein Kunde mit einem Großauftrag kam, den keine der aktuellen Maschinen bewältigen konnte, war es an der Zeit, eine neue Investition zu tätigen.
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Den richtigen Mikro-Wasserstrahl für Hightech-Keramikteile finden
Im Wettbewerb um eine CERN-Ausschreibung suchte das spanische Unternehmen Nanoker Research S.L. auf der ganzen Welt nach dem richtigen Maschinenlieferanten. Als Spezialisten für technische Keramik mussten sie eine Maschine finden, die feine Präzisionsteile mit der Wasserstrahlschneidtechnologie ausschneiden kann. Eine Suche, die sie nach Skandinavien führte.
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Norrsken Metall
Im Jahr 2022 rechnete die schwedische Regierung mit insgesamt 40.000 neuen Arbeitsplätzen in den Regionen Norrbotten und Västerbotten im Norden Schwedens. Das Wachstum ist eine Folge großer Industrieansiedlungen in der Region. Die Gemeinde Skellefteå prognostiziert: „Vielleicht wird genau hier das wirtschaftliche Wachstum und das Bevölkerungswachstum in Schweden bis 2030 am größten sein.“ Ein Wachstum, das auch neue Geschäftsmöglichkeiten für die bestehende Industrie schafft.
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Neue Technologie vereinfacht die Fertigung von Strahltriebwerken
Bei der Fertigung von Turbinen für Strahltriebwerke wird häufig Drahterodieren eingesetzt, da diese Technologie schmale Schnitte für präzise und komplexe Formen ermöglicht. Die Kehrseite der Medaille: Drahterodieren ist ein zeitaufwändiges Fertigungsverfahren – sowohl bei der Rüstzeit als auch bei der Bearbeitung. Zudem handelt es sich um ein thermisches Fertigungsverfahren, das die Werkstoffeigenschaften beeinflusst. Dieses Problem lässt sich nun mit neuer, innovativer Wasserstrahlschneidtechnik lösen.
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ChM Sp. z o.o.
Medizinische Implantate sind ein wachsender Sektor innerhalb der Gesundheitsbranche. Die Lebensqualität von Millionen von Menschen wird jedes Jahr verbessert. ChM sp. z o.o. aus Polen bietet seit über 40 Jahren Lösungen für die Behandlung des menschlichen Bewegungsapparates. Jetzt verdoppeln sie ihre Produktionskapazität.
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Alte Wasserschneidemaschine erhält modernste Schneidetechnologie
„Qualität zahlt sich aus“ ist wieder einmal bewiesen. Eine gut genutzte Qualitätsmaschine erhält bereits nach wenigen Tagen der Aufrüstung eine verlängerte Lebensdauer und Schneidwerkzeuge auf dem neuesten Stand der Technik. Gleiche Maschinengrundlage, gleiche hohe Leistung, aber jetzt mit erhöhter Wettbewerbsfähigkeit.
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Radius Aerospace
Elizabeth Robison, Projektmanagerin bei Radius Aerospace, trotzte dem schneereichen Winter und reiste von Hot Springs, Arkansas, USA, nach Ronneby, Schweden, mit einer Mission: den Factory Acceptance Test zu überwachen. „Alle unsere Maschinenaufträge basieren auf spezifischen Kundenanforderungen und Tests vor der Auslieferung sind der Schlüssel zur Kundenzufriedenheit“, sagt Christian Svensson, US Sales Manager bei Water Jet Sweden.
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FiveX Special mit Türen
Das FiveX-Maschinensystem ist eine hochentwickelte 5-Achs-Wasserstrahllösung für die Bearbeitung komplexer 3D-Bauteile in mehreren Arbeitsebenen. Es ermöglicht hochpräzises Abrasivwasserstrahlschneiden im dreidimensionalen Raum und vereint die Flexibilität der 5-Achs-Technologie mit den systembedingten Vorteilen des Wasserstrahlschneidens als Kaltschneidverfahren.
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Tesla NCS Special
Ein Hersteller aus der Medizintechnikbranche suchte nach einer effizienten Lösung zur Herstellung großer Stückzahlen hochmoderner Kupferspulen für Körperscanner. Nach der Evaluierung verschiedener Optionen arbeitete das Unternehmen mit Water Jet Sweden zusammen, um ein einzigartiges Maschinensystem zu entwickeln, das auf die komplexen Anforderungen der Anwendung zugeschnitten ist.
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Jiangsu Daming Manufacturing
Jiangsu Daming Manufacturing in Wuxi, China, betreibt das, was als größtes Wasserstrahlschneidzentrum der Welt gilt, und setzt eine umfassende Palette an Wasserstrahlschneidlösungen ein. Mit einer der größten Maschinenkapazitäten der Branche – 24 Maschinen im Einsatz, davon 12 von Water Jet Sweden – fertigt Daming Stahlbauteile für eine Vielzahl von Anwendungen, vor allem für den Schiffbau, den Brückenbau, den Druckbehälterbau und verwandte Branchen.
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Saab Kockums AB
Eine der weltweit größten Wasserstrahlschneidanlagen wurde von Water Jet Sweden für die SAAB Naval Shipyard in Karlskrona, Schweden, gebaut und geliefert. Mit Abmessungen von 6 × 15,5 Metern bietet die Maschine eine Gesamtschneidfläche von 93 m².
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AB Vandskaering
Kürzlich wurde der Maschinenpark bei AB Vandskæring in Støvring, Dänemark, erweitert. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1997 sind sich die beiden Inhaber, Finn Andersen und Jan B. Kristiansen, bewusst, kontinuierlich in neue Maschinen zu investieren, um mit der Zeit Schritt zu halten. Als ein Kunde mit einem Großauftrag kam, den keine der aktuellen Maschinen bewältigen konnte, war es an der Zeit, eine neue Investition zu tätigen.
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Norrsken Metall
Im Jahr 2022 rechnete die schwedische Regierung mit insgesamt 40.000 neuen Arbeitsplätzen in den Regionen Norrbotten und Västerbotten im Norden Schwedens. Das Wachstum ist eine Folge großer Industrieansiedlungen in der Region. Die Gemeinde Skellefteå prognostiziert: „Vielleicht wird genau hier das wirtschaftliche Wachstum und das Bevölkerungswachstum in Schweden bis 2030 am größten sein.“ Ein Wachstum, das auch neue Geschäftsmöglichkeiten für die bestehende Industrie schafft.
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Neue Technologie vereinfacht die Fertigung von Strahltriebwerken
Bei der Fertigung von Turbinen für Strahltriebwerke wird häufig Drahterodieren eingesetzt, da diese Technologie schmale Schnitte für präzise und komplexe Formen ermöglicht. Die Kehrseite der Medaille: Drahterodieren ist ein zeitaufwändiges Fertigungsverfahren – sowohl bei der Rüstzeit als auch bei der Bearbeitung. Zudem handelt es sich um ein thermisches Fertigungsverfahren, das die Werkstoffeigenschaften beeinflusst. Dieses Problem lässt sich nun mit neuer, innovativer Wasserstrahlschneidtechnik lösen.
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ChM Sp. z o.o.
Medizinische Implantate sind ein wachsender Sektor innerhalb der Gesundheitsbranche. Die Lebensqualität von Millionen von Menschen wird jedes Jahr verbessert. ChM sp. z o.o. aus Polen bietet seit über 40 Jahren Lösungen für die Behandlung des menschlichen Bewegungsapparates. Jetzt verdoppeln sie ihre Produktionskapazität.
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Alte Wasserschneidemaschine erhält modernste Schneidetechnologie
„Qualität zahlt sich aus“ ist wieder einmal bewiesen. Eine gut genutzte Qualitätsmaschine erhält bereits nach wenigen Tagen der Aufrüstung eine verlängerte Lebensdauer und Schneidwerkzeuge auf dem neuesten Stand der Technik. Gleiche Maschinengrundlage, gleiche hohe Leistung, aber jetzt mit erhöhter Wettbewerbsfähigkeit.
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Radius Aerospace
Elizabeth Robison, Projektmanagerin bei Radius Aerospace, trotzte dem schneereichen Winter und reiste von Hot Springs, Arkansas, USA, nach Ronneby, Schweden, mit einer Mission: den Factory Acceptance Test zu überwachen. „Alle unsere Maschinenaufträge basieren auf spezifischen Kundenanforderungen und Tests vor der Auslieferung sind der Schlüssel zur Kundenzufriedenheit“, sagt Christian Svensson, US Sales Manager bei Water Jet Sweden.
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Industrieschule steigt auf Wasserstrahlschneiden um
Die Schule für die Industrie in Dänemark ist spezialisiert auf die Ausbildung an Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie, wie CNC-Maschinen. Seit Jahren wünschen sie sich einen Wasserstrahlschneider. Als es nun an der Zeit war, ihre Brennschneidemaschine zu ersetzen, konnten sie endlich auf die Wasserstrahltechnologie umrüsten.
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Laserschneiderei stellt auf Wasserstrahlschneiden um
Das Schmiedeunternehmen modernisiert seinen Maschinenpark und wählt das Wasserstrahlschneiden gegenüber dem Laser. Niedrigere Kosten und bessere Anpassung an die Produktionsanforderungen.