Schwedisches ProdOpti schneidet harte Materialien in voller 3D-Präsentation ab
ProdOpti AB in Jordbro, südlich von Stockholm, ist ein schnell wachsendes Unternehmen mit umfassender Erfahrung in der Fertigungsindustrie. Durch Investitionen in qualifizierte Mitarbeiter und eine moderne Produktionsanlage hat sich die Kundenzahl in den letzten Jahren stark erhöht und der Umsatz vervierfacht. Um weiterhin wachsen zu können, hat ProdOpti in ein neues Gerät von Water Jet Sweden investiert.
(Bild: Drei Schlüsselpersonen vor der neuen Anlage. Von links: Niklas Wennerholm, Produktionsleiter ProdOpti, Christian Svensson, Key Account Manager Water Jet Sweden und Gabriel Öfverberg, CEO ProdOpti.)
ProdOpti an der Spitze der Bearbeitungstechnologie
– ProdOpti sollte immer derjenige sein, der an der Spitze der Bearbeitungstechnologie steht. Um dieser Verantwortung gerecht zu werden, investieren wir in moderne Ausrüstung, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, sagt Gabriel Öfverberg, CEO von ProdOpti. Unsere Wahl fiel auf die FiveX-Maschine von Water Jet Sweden, da sie mit modernster 3D-Technologie und einer Rohrverstärkungsanlage die flexibelste Wasserfräser ist und sowohl kleine als auch große Serien produzieren kann.
ProdOpti sollte eingesetzt werden, wenn Sie nach Qualität und kurzen Lieferzeiten suchen. Dafür benötigen Sie Maschinen mit hoher Flexibilität und modernster nachhaltiger Technologie sowie ein kompetentes Personal.
– Bei ProdOpti ist jeder willkommen. Sie haben vielleicht eine kleine Idee, die Sie verwirklichen möchten, oder Sie benötigen möglicherweise eine große Serienfertigung von Produkten, fährt Gabriel Öfverberg fort. Wir passen unsere Dienstleistungen an die Anforderungen an, um Ihnen das zu bieten, was Sie wünschen, und manchmal können wir helfen, Ihre Idee zu etwas noch Besseren zu entwickeln. Eine “FiveX”-Maschine bietet uns großartige Möglichkeiten, ein endgültiges Produkt zu liefern, das die Erwartungen des Kunden übertrifft. Wir wollen zeigen, dass die meisten Dinge mit der Bearbeitung hergestellt werden können, und dass das Endprodukt nicht mehrere Wochen dauern muss.
Wasserstrahlschneiden in vollem 3D
“FiveX” ist ein Maschinenmodell, das in verschiedenen Hochtechnologiebranchen eingesetzt wird, wie etwa in der Luftfahrtindustrie. Das Gerät ist mit unserer fortschrittlichsten Technologie ausgestattet. Es verfügt über ein extra stabiles Gestell, mit dem 3D-Komponenten aus harten Materialien mit einer sehr hohen Präzision und Positioniergenauigkeit von ± 0,050 mm/m hergestellt werden können,
– Die bestellte Maschine ProdOpti ist 4,2 Meter breit und 6,7 Meter lang, was eine Arbeitsfläche von 28 Quadratmetern ergibt. Diese Größe ist selbst noch nicht einmal einzigartig, aber mit einer Z-Bewegung von 1,2 Metern erhält man einen Schnittraum von 33,7 Kubikmetern. Dies macht sie zu einer der größten “FiveX”-Maschinen, die bisher hergestellt wurden, sagt Christian Svensson, Key Account Manager bei Water Jet Sweden.
FiveX ist der einzige Schneidkopf der Welt mit einer ± 120°-Bewegung, der 3D-Teile mit der abrasiven Wasserstrahllösung verarbeiten kann. Dies ist auch der Grund dafür, warum das FiveX-Modell über solide Sicherheitswände an allen Seiten des Schneidraums verfügt. Die Vorderwand öffnet und schließt sich automatisch über das Bedienfeld. Um die Maschine herum befinden sich kleine Fenster aus Sicherheitsglas, damit der Bediener das Schneiden visuell überwachen kann.
An der Rückwand hat ProdOpti sich für die Installation einer Drehmaschine zur Bearbeitung von Rohren und Federn entschieden. Da die Drehmaschine an der Rückseite des Geräts angebracht ist, kann die gesamte Maschinenlänge für die Bearbeitung von Rohren mit einer Länge von bis zu 6 Metern genutzt werden.
Um die Schallpegel und die Wasserspritzer zu reduzieren, hat ProdOpti die Möglichkeit zur Unterwasserbearbeitung hinzugefügt. Die Oberfläche des 23.000-Liter-Wassertanks kann innerhalb weniger Minuten um 80 mm angehoben oder abgesenkt werden – einfach mit einem Knopfdruck.
– Die Maschine ProdOptis FiveX erledigt alles – von effizienten 2D-Bearbeitungen bis hin zu hochgradig fortgeschrittenen 3D-Bearbeitungen – mit höchster Präzision, fasst Christian Svensson zusammen.