Mikro-Wasserstrahlschneiden schließt die Lücke zwischen Erodieren und Mikrolaser
Um genaue Schnitte in harte Materialien mit hoher Präzision zu schneiden, ist ein speziell entwickeltes Wasserstrahlschneidverfahren erforderlich, das Fine Abrasive Waterjet-Verfahren (FAWJ). Der erste FAWJ-Schneidkopf wurde im Jahr 2008 von Water Jet Sweden entwickelt.
Der feine Abrasivwasserstrahl überbrückt die Lücke
Wasserstrahlschneiden ist ein gängiges Verfahren zur Verarbeitung von Teilen aus Materialien mit hoher Dichte, wie Aluminium, Edelstahl, Titan und Kohlenstoffverbundwerkstoffe. Der FAWJ-Schneidprozess überbrückt die Lücke zwischen Mikrolaser- und EDM-Schneiden und ermöglicht das Wasserstrahlschneiden im Bereich der Mikrokomponentenverarbeitung.
Für ein solches Maß an Präzision sind zwei Dinge nötig: (1) ein Schneidkopf und ein Schneidverfahren für das FAWJ-Schneiden, und (2) eine Maschine mit extremen Genauigkeitsspezifikationen. Der NCM 10 Micro von Water Jet Schweden erfüllt diese Anforderungen.
FAWJ-Schneidverfahren für Schnittbreiten von 0,2 mm
Der erste Mikro-Wasserstrahl-Schneidkopf wurde 2008 von Water Jet Sweden entwickelt. Es handelt sich dabei um ein topmodernes Präzisionswerkzeug, das einen der genauesten Abrasivwasserstrahlen der Welt erzeugt. Der einzigartige Schneidkopf ermöglicht einen Abrasivwasserstrahldurchmesser von nur 0,2 mm. Das FAWJ-Schneidverfahren erfordert sehr feine Abrasivmittel von 230-240 Mesh und eine spezielle CNC-gesteuerte Abrasivmitteldosierung.
Maschinentisch für eine Genauigkeit von ± 0,008 mm
Um die erforderliche Genauigkeit für die Mikrokomponentenherstellung zu erreichen, verfügt der Wasserstrahl des NCM 10 über einzigartige Konstruktionsmerkmale, um einen stabilen Schneidtisch zu erzeugen, der Temperaturschwankungen widersteht.
Schneidtischrahmen aus Mineralguss Bearlit – Ein Tischrahmen aus Verbundwerkstoff mit außergewöhnlicher Steifigkeit, das Vibrationen und thermischen Einflüssen standhält. Der Rahmen ist als komplette Einheit in die Maschinenkonstruktion und das Bewegungssystem integriert.
Gummigefederter Edelstahl-Fänger – die freistehende Fänger-Lösung vermeidet, dass Vibrationen und thermische Einflüsse den Schneidprozess beeinflussen. Dank Edelstahl wartungsfrei.
Renishaw Invar-Maßstab in X und Y – Mit einem Renishaw Absolute Linear Encoder, der sowohl in der X- als auch in der Y-Achse montiert ist, haben Sie einen Mikrometer-Maßstab mit extrem niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und extrem hoher Auflösung
Für jede Art von Befestigungsmöglichkeiten
Der palettierte Schneidtisch erleichtert das Anbringen von Befestigungen und Pressen für verschiedene Bearbeitungsarten. Die maximale Tischgröße beträgt 1×1 m, was die meisten Schneidanwendungen abdeckt. Der Schneidtisch wird im Tischrahmen befestigt, um extrem präzises Schneiden zu ermöglichen.
– Es gibt viele Anbieter, die angeben, Mikro-Schneidmaschinen anzubieten, aber nur wenige können ein echtes Schneidwerkzeug für Mikroteile mit 0,2 mm Schnittbreite und einer Genauigkeit von ± 0,008 anbieten, fasst Tony Rydh, Mitbegründer und CTO von Water Jet Sweden, zusammen.
