Grand Twin Waterjet kombiniert hohe Kapazität mit flexibler Produktion
Bild: Water Jet Sweden CEO Lennart Svensson mit der neuen Grand Twin-Maschine am Produktionsstandort des Unternehmens in Ronneby, Schweden.
Zwei Maschinen in einer – oder eine Großformat-Wasserstrahlschneidanlage, wenn sie benötigt wird. Mit dem neuen Grand Twin-Konzept bietet Water Jet Sweden seinen Kunden die Möglichkeit, die Schneidkapazität flexibel an wechselnde Produktionsanforderungen anzupassen. Die erste Grand Twin wurde inzwischen an eine Firma in Norwegen ausgeliefert.
Mit zunehmender Variantenvielfalt in der Produktion und größeren Bauteilen benötigen Firmen mehr Kapazität, ohne dafür zwangsläufig zusätzliche Maschinen oder mehr Produktionsfläche einsetzen zu müssen. Grand Twin begegnet dieser Herausforderung mit zwei unabhängig gesteuerten X-Balken in einer einzigen Maschine.
Jeder X-Balken verfügt über ein eigenes PanelOne®-Steuerungssystem, sodass zwei Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden können. Werden größere Bauteile benötigt, kann ein X-Balken geparkt und die beiden Arbeitsbereiche zu einer durchgängigen Schneidfläche zusammengeführt werden.
Zwei Arbeitsbereiche – eine Maschine
Die erste Grand Twin ist eine NCG 3090 Twin mit einem 3 × 9 Meter großen Schneidtisch. Sie kann entweder mit zwei separaten Arbeitsbereichen mit jeweils 3 × 4 Metern oder einer durchgängigen Schneidfläche von etwa 3 × 8,5 Metern betrieben werden.
„Wir erhielten eine Anfrage von einem Kunden in Norwegen, ob wir eine Maschine mit zwei X-Balken entwickeln könnten. Gemeinsam mit ihm haben wir eine Lösung entwickelt, die hohe Produktivität mit der Flexibilität verbindet, die Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen“, sagt Christian Svensson, Vertriebsleiter bei Water Jet Sweden.
Beide Arbeitsbereiche produzieren unabhängig voneinander, während sie in ein gemeinsames Sicherheitssystem integriert sind. Wird die gesamte Tischfläche benötigt, kann ein X-Balken auserhalb des Schneidbereichs geparkt werden, sodass schnell die vollständige Großformatkapazität der Maschine zur Verfügung steht.
Jede Seite verfügt über ein eigenes PanelOne®-Steuerungssystem, während beide Arbeitsbereiche in ein gemeinsames Sicherheitssystem integriert sind.
Weiterentwicklung der Grand-Plattform
Grand Twin basiert auf der etablierten Grand-Plattform von Water Jet Sweden – einem robusten Maschinenkonzept für anspruchsvolle Produktionsumgebungen und Werkstücke von kleineren Bauteilen bis hin zu großen und unregelmäßig geformten Komponenten.
Das System bietet weiterhin die Multi-Head-Funktionen der Grand-Baureihe, einschließlich Optionen wie dem fünfachsigen Beveljet 60-Schneidsystem.
Ein wesentliches Element der Konstruktion ist das Linearantriebssystem an den Y-Achsen. Dadurch lassen sich sehr lange Maschinen realisieren, ohne Kompromisse bei der Positioniergenauigkeit einzugehen.
„Unsere Konstruktion ermöglicht den Bau von Maschinen mit einer Länge von mehr als 25 Metern, ohne die erforderliche Positioniergenauigkeit zu beeinträchtigen. Die patentierte Gantry-Konstruktion ist darauf ausgelegt, unabhängig von der Maschinenlänge eine gleichbleibende Präzision zu gewährleisten“, erklärt Christian Svensson.
Die beiden Sicherheitszonen können zu einem großen Arbeitsbereich umkonfiguriert werden, wenn die gesamte Tischfläche benötigt wird.
Flexibilität, die mit der Produktion wächst
Die Stärke des Grand Twin-Konzepts liegt in seiner Fähigkeit, sich an die jeweilige Produktionsaufgabe anzupassen. Kunden können zwei unabhängige Aufträge bearbeiten, wenn ein hoher Durchsatz im Vordergrund steht, und anschließend auf Großformatschnitt umstellen, wenn größere Komponenten die gesamte Tischfläche erfordern.
Nach der ersten Lieferung nach Norwegen hat Water Jet Sweden einen weiteren Auftrag für eine Grand Twin von einem Industriekunden in Südeuropa erhalten. Diese Maschine wird mit zwei Schneidköpfen pro X-Balken ausgestattet, darunter einem Beveljet 60 – insgesamt also vier Schneidköpfe.
„Wir sehen ein großes Potenzial im Grand Twin-Konzept. Es ermöglicht Herstellern, hohe Produktionskapazität mit einem Maß an Flexibilität zu kombinieren, dass traditionell mehrere separate Maschinen erfordert hätte“, sagt Lennart Svensson, CEO und Group CEO von Water Jet Sweden.
