Ny precisionsvattenskärning för tillverkning av medicinska implantat

Medicinska implantat är en växande sektor inom hälso- och sjukvårdsindustrin. Livskvaliteten förbättras för miljontals människor varje år. ChM sp. z o.o. från Polen har levererat lösningar för behandling av mänskliga rörelsesystem i över 40 år. Nu fördubblar de sin produktionskapacitet.

Bild: Rafal Zawadzki, Water Jet Swedens Manager i Polen (vänster) med Andrzej Łuczaj, Technical Director på ChM Sp. z o.o. (höger).

Block-and-bleed-funktion för separata maskinoperationer.

I den nordöstra delen av Polen, i ett ekologiskt rent område i Europeiska unionen, ligger företaget ChM Sp. z o.o. I över 40 år har företaget designat, producerat och distribuerat lösningar för traumatologi och ortopedi i samarbete med medicinsk personal över hela världen. Mer än 60% av produktionen exporteras, den distribueras till 50 länder på 5 kontinenter och 20% av den årliga omsättningen spenderas på FoU. Fokus på produktinnovation och patientsäkerhet är deras nyckel till framgång.

 

ChM har i många år använt vattenskärning för att skära ut detaljer till sina traumatologiska och ortopediska produkter, och köpte sin första maskin från Water Jet Sweden 2010. Vattenskärningens höga precision, släta snittytor och frånvaron av värmepåverkan på materialet är till stor nytta för den slutliga kvaliteten på deras implantatprodukter.

 

Vattenskärning har under en tid varit en flaskhals i produktionen och ChM behövde fördubbla produktionskapaciteten med ytterligare en maskin. ChM passade då på att samtidigt ta in ny, modern skärteknik och den nya maskinen utrustades med ett extra mikroskärverktyg för extra hög precision.

– Den nya maskinen har två skärhuvuden, säger Rafal Zawadzki, Water Jet Swedens chef i Polen. Ett huvud för traditionell abrasiv vattenskärning och ett Micro-huvud för finabrasiv skärning. Nu kan ChM tillverka små, specifika implantat med 0,3 mm snitt som standard. Mikrohuvudet både sparar material och förbättrar skärprecisionen, fortsätter Rafal.

WJS Online Abrasive Feeding system för tillförsel av abrasivmedel non-stop till båda arbetsstationerna

Att vara branschledande handlar inte bara om teknik. Det handlar också om människor och resurser.

ChM tror att ett nära samarbete mellan ingenjörer och produktionspersonal, som finns på samma ställe, resulterar i högsta kvalitet på implantat och medicinska instrument, och investeringen omfattade även förbättrad effektivitet och säkerhet. Den gamla vattenskärningsarbetsstationen utrustades med moderna säkerhetssystem enligt de senaste EU-standarderna, som en enhetlig lösning för båda maskinerna, och den nya KMT-högtryckspumpen och WJS Online Abrasive Feeding-system betjänar båda maskinerna parallellt och optimerar viktiga resurser.

 

– Med funktionen Block-and-bleed kan du lasta den ena skärstationen medan den andra maskinen fortsätter att skära. Maskinerna betjänas parallellt men drivs separat, förklarar Rafal.

Den nya ultrahögtryckspumpen KMT SL-VI 50 Plus delas av de två maskinerna.

Eftersom produktionen körs i treskift, dygnet runt, planerades installationsstoppet noggrant där man försökte hålla stopptiden till ett minimum. Först flyttades den gamla maskinen till en annan lokal för att kunna hålla produktionen uppe. Samtidigt förbereddes de nya maskinstationerna och nya maskinen installerades och testades. Den gamla maskinen flyttades därefter tillbaka och integrerades i den nya parallella arbetsstationen, redo för produktion med fördubblad kapacitet, dygnet runt.

– Professionellt stöd från Water Jet Sweden under flera års användning av den första maskinen gjorde valet av en andra maskin naturligt och självklart, säger Andrzej Łuczaj, teknisk chef på ChM Sp. z o.o. Vi har utvecklat en lösning för att integrera båda pumparna, vilket säkerställer diversifiering i händelse av fel på en av dem och alternativet med ett nytt mikrohuvud har utökat vår tekniska kapacitet. Att uppnå det uppsatta målet om ett mycket kort produktionsstopp är mycket viktigt och kritiskt för en tillverkare av medicintekniska produkter för traumatologi, förklarar Andrzej.

 

– Det tog 1,5 dagar att genomföra hela installationen, vilket är en halv dag snabbare än vi först uppskattade, så vi är nöjda med installationsprocessen, berättar Rafal. Det finns alltid små problem att lösa, men våra tekniker är erfarna och väl förberedda.

Den gamla och den nya maskinen är inkapslade i samma säkerhetssystem.

ChM fortsätter att växa, och företagets vision är att bli ledande inom utveckling och tillhandahållande av lösningar för behandling av människans rörelseapparat och att vara en respekterad partner för kirurger när det gäller att återställa patienters hälsa. Water Jet Sweden stöttar gärna den ambitionen.

Den nya maskinen är utrustad med två skärhuvuden. Till vänster skärhuvudet för traditionell abrasiv skärning och till höger Micro-huvudet för finabrasiv skärning.
Nya vattenskärningsstationer med dubbel kapacitet, hög säkerhet, möjlighet till mikroskärning och gemensamma system för högtryckspump och abrasivtillförsel.
Exempel på implantat från polska ChM sp. z o.o.
Detaljer skurna med Micro-huvudet och finabrasiv skärning.

Kontakta oss