{"id":7625,"date":"2024-03-05T13:40:02","date_gmt":"2024-03-05T12:40:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.waterjetsweden.com\/de\/?p=7625"},"modified":"2024-03-12T15:41:29","modified_gmt":"2024-03-12T14:41:29","slug":"implementierung-fortschrittlicher-industrieller-mikrowasserstrahlverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.waterjetsweden.com\/de\/nachrichten\/implementierung-fortschrittlicher-industrieller-mikrowasserstrahlverfahren","title":{"rendered":"Neue Mikroschneidtechnologie installiert"},"content":{"rendered":"

Technische Keramik & Mikrowasserstrahl – Teil 3<\/span><\/p>\n

Nanoker aus Spanien hat sich auf technische Keramik und fortschrittliche Nanokomposite f\u00fcr verschiedene, extreme Anwendungen spezialisiert. Dieses Mal verschieben sie die Grenzen mit der Mikro-Wasserstrahl-Technologie. Nachdem sie eine Ausschreibung des CERN gewonnen hatten, suchten sie den Markt nach einem geeigneten Maschinensystem ab. Sie haben eine gr\u00fcndliche Evaluierung vorgenommen und sich f\u00fcr eine NCM 10 Micro Machine von Water Jet Sweden entschieden. Die erste Herausforderung bestand darin, die Ausschreibung zu gewinnen, zweitens das richtige Maschinensystem zu finden und auszuw\u00e4hlen und nun drittens die neue Technologie in den eigenen Produktionsablauf zu implementieren.\u00a0<\/em><\/p>\n

Vorbereitung des Teams<\/h2>\n

Lange vor der Auslieferung der Maschine wurden die CAD\/CAM- und Maschinenschulung durchgef\u00fchrt, um das Nanoker-Team auf die neue Maschine und Technologie vorzubereiten. Alle Kundenschulungen von Water Jet Sweden folgen dem gleichen Grundprogramm, werden aber an die spezifische Anwendung des Kunden und die bisherigen Erfahrungen der Teilnehmer angepasst.<\/p>\n

– Die Bediener dieser Maschine verf\u00fcgten bereits \u00fcber gute Allgemein- bzw. Vorkenntnisse mit CAD\/CAM Systemen und CNC-Maschinen. Dies war von gro\u00dfem Vorteil, erz\u00e4hlt Herr Christian Persson, Systemingenieur bei Water Jet Sweden. So konnten wir auch n\u00e4her auf ihre spezifischen Aufgaben eingehen.<\/p>\n

Die Softwareschulung konnte online durchgef\u00fchrt werden. Die Maschinenschulung wurde jedoch im Firmensitz von Water Jet Sweden in Ronneby, Schweden, im Rahmen der Werksabnahmetests durchgef\u00fchrt. Abgesehen von den grundlegenden F\u00e4higkeiten in der Maschinenbedienung umfasste die Schulung Arbeitsabl\u00e4ufe zur Anpassung von Einstellungen vor dem Schneiden neuer Teile oder beim \u00c4ndern von Materialeigenschaften oder -dicken. F\u00fcr jeden neuen Teilesatz muss die Maschine fein abgestimmt werden, um Toleranzen von +\/- 0,02 mm zu erreichen.<\/p>\n

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Erste Maschinenschulung in der Produktionshalle 2 am Hauptsitz von Water Jet Sweden in Ronneby, Schweden<\/p><\/div>\n

Einrichten des Arbeitsplatzes<\/h2>\n

W\u00e4hrend die Schulung in Schweden durchgef\u00fchrt wurde, bereitete das Werk in Spanien den Bereich des neuen Arbeitsplatzes vor. Es w\u00fcrde neben dem Rest der CERN-Produktionslinie aber in einem separaten Raum platziert werden, um Dinge wie L\u00e4rm, Feuchtigkeit und abrasiven Staub abzuschirmen. Die Anschl\u00fcsse f\u00fcr Wasser, Strom, Luft und ein ausgewiesener Platz f\u00fcr die Maschine waren bereits bei der Ankunft der Maschine vorhanden.<\/p>\n

– Wir haben die Maschine mit einem Gabelstapler entladen. Aber da die Deckenh\u00f6he an der Stelle, an der die Maschine platziert werden sollte, niedriger war, mussten wir sie auf Transportrollen dorthin bringen“, erz\u00e4hlt Herr David Olsson, Techniker bei Water Jet Sweden.<\/p>\n

Die Messung der Rechtwinkligkeit der Maschinen nach der Installation ist ein Standardverfahren bei Water Jet Sweden. Bei der NCM 10 Micro-Maschine werden jedoch im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Wasserstrahlmaschinen auch nach der Installation Laser- und Kreisformmessung (Ballbar Test) durchgef\u00fchrt. Bei anderen Maschinenmodellen gen\u00fcgt es \u00fcblicherweise, diese Messungen im Werk durchzuf\u00fchren.<\/p>\n

Das Layout zur Aufstellung wurde zu Beginn des Projekts sorgf\u00e4ltig entworfen, um eine m\u00f6glichst geringe Stellfl\u00e4che zu haben und dennoch einfachen Zugang f\u00fcr Wartungsarbeiten bzw. Maschinenbedienung zu gew\u00e4hrleisten. Die Hochdruckpumpe befindet sich innerhalb der Sicherheitszone, da sie lediglich zu Beginn jeder Schicht eingeschaltet werden muss und dann vom Bedienfeld ausgesteuert wird.<\/p>\n

Der Kippbeh\u00e4lter f\u00fcr den Abrasiv schlamm befindet sich ebenfalls innerhalb der Sicherheitszone. Wenn dieser voll ist, l\u00e4sst er sich leicht mit einem Hubwagen durch die Sicherheitst\u00fcr herausziehen und mit einem Gabelstapler au\u00dferhalb des Geb\u00e4udes entleeren. Somit wurde nur der Abrasivmitteldruckbeh\u00e4lter au\u00dferhalb der Sicherheitszone platziert, um diesen w\u00e4hrend des laufenden Betriebs nachf\u00fcllen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Hochdruckpumpe und Kippbeh\u00e4lter in der Sicherheitszone<\/p><\/div>\n

Erste Schritte<\/h2>\n

Die Software- und Maschinenschulung wird normalerweise immer beim Kunden vor Ort in seiner eigenen Umgebung durchgef\u00fchrt, um sicherzustellen, dass der Kunde im Rahmen der abschlie\u00dfenden Tests und der Maschinenabnahme mit der Art der Produktion beginnt, f\u00fcr die die Maschine gekauft wurde. Obwohl in diesem Fall bereits eine Schulung bei uns in Schweden stattgefunden hatte, gab es in diesem Fall auch eine weitere vor Ort.<\/p>\n

– Nach der Installation gaben wir eine erg\u00e4nzende Bedienerschulung, um die Handhabung, Wartung und Sicherheit rund um den Arbeitsplatz zu wiederholen“, erz\u00e4hlt David Olsson. Es ist gut, dies zu tun, nachdem die Maschine in der Produktionsumgebung installiert ist.<\/p>\n

Da es beim Wasserstrahlschneiden darum geht, die nat\u00fcrlichen Kr\u00e4fte zu kontrollieren, ist es von Vorteil, gute Kenntnisse der spezifischen Maschine und der Materialien zu haben, um die perfekte Kompensation und Schnittgeschwindigkeit bei der Bearbeitung mit feinen Toleranzen zu erhalten. Ein elektronisches Mikroskop mit einem Handger\u00e4t wurde verwendet, um die Toleranz und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t immer wieder zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

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Mit einem Handmikroskop wurde die Form und Oberfl\u00e4chenrauheit vorab \u00fcberpr\u00fcft<\/p><\/div>\n

– \u201eIch blieb, bis der Kunde eine Reihe von freigegebenen Teilen produziert hatte“, erz\u00e4hlt David Olsson. \u201eBereits vor meiner Abreise haben sie alle Feinabstimmungen selbst vorgenommen. Daher bin ich sicher, dass sie gut vorbereitet sind, um ihre Produktion f\u00fcr das CERN wie erwartet durchzuf\u00fchren. Und bisher habe ich von unserem Kundensupport-Team nichts \u00fcber Probleme geh\u00f6rt, was positiv ist.\u201c<\/p>\n

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In Betrieb, Herstellung von Hightech-Keramikteilen f\u00fcr CERN-Beschleuniger<\/p><\/div>\n

Herr Sergio Rivera<\/strong>, Product and Business Development Manager bei Nanoker Research S.L., fasst das Projekt zusammen.<\/p>\n

– Die Mikro-Wasserstrahlmaschine ist eine hoch pr\u00e4zise Technologie, welche es Nanoker erm\u00f6glicht, sehr harte Materialien mit niedrigen Toleranzen als 2D-Geometrien zu schneiden. Abgesehen von dem Gesch\u00e4ft, das mit der Big-Science-Industrie zu tun hat, wird es dem Unternehmen neue M\u00f6glichkeiten bieten, Teile nach Kundenspezifikationen mit einer anderen als der bisher verwendeten Bearbeitungsstrategie herzustellen und somit auch andere M\u00e4rkte zu erschlie\u00dfen<\/p>\n

Die Herstellung solch pr\u00e4ziser Teile in Hartkeramik war durch den Einsatz von Drahterodieren bisher auf elektrisch leitf\u00e4hige Materialien beschr\u00e4nkt. Dank des Mikrowasserstrahls kann Nanoker nun sowohl elektrisch als auch nicht elektrisch leitf\u00e4hige Materialien bearbeiten, so Sergio abschlie\u00dfend.<\/p>\n

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Herr Sergio Rivera, Product and Business Development Manager bei Nanoker Research S.L<\/p><\/div>\n

https:\/\/nanoker.es\/<\/span><\/p>\n

https:\/\/www.waterjetsweden.com\/<\/span><\/p>\n

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